PA66聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是較常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。尼龍66熔點255~260℃,軟化點約220℃。清遠尼龍66切片密度
PA66塑料的化學和物理性質PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點。它是一種半結晶結晶材料。PA66還可在較高溫度下保持高的強度和剛度。PA66成型后它仍然是吸濕的,其程度主要取決于材料的成分,壁厚和環境條件。在設計產品時,重要的是要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能,通常添加各種改性劑。玻璃是較常見的添加劑,有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。PA66粘度較低,因此具有良好的流動性(但不如PA6好)。此屬性可用于加工非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。PA66的收縮率在1%至2%之間。添加玻璃纖維添加劑可使收縮率降低至0.2%~1%。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上較大。PA66耐多種溶劑,但對酸和其他氯化劑不敏感。茂名尼龍66切片性能PA66其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。
PA66樹脂與其它樹脂共混改性可提高材料干態和低溫下的沖擊強度,改善吸濕性,提高耐熱性。國內外在這方而進行了大量的研究工作,并取得了很大的成效。共混合金化增韌尼龍66主要是以尼龍樹脂為主體,添加增韌劑如韌性樹脂、橡膠彈性體及熱塑性彈性體,經共混制得的高分子多組分體系-尼龍66合金。尼龍合金中的主要增韌劑有PP、PE等非極性聚烯烴物質和三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯-辛烯共聚物(POE)等彈性體。但是用共混的方法改善高聚物的性能,要得到預期的效果,必須是共混組分在宏觀上相容,而微觀上相分離。
PA66干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空干燥。熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。注射速度:高速。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的較小直徑應當是0.75mm。PA66應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高的強度要求的產品。透明或不透明乳白色結晶形聚合物,具有可塑性。錦綸熔點215~220℃,軟化點約180℃。
從進口方面來看,PA66是個進口依賴度比較高的產品。據海關統計,每年我國進口PA66接近30萬噸,占我國消費量的一半還要多。從較近三年的進口情況來看,美國是較大的進口國,每年進口量大約在5萬噸,占比在17%左右,新加坡、韓國、加拿大、日本等國也位于進口來源國前列,進口量分別占10%上下。隨著我國經濟高速發展,對PA66的需求在快速增長。PA66主要應用于工程塑料和紡絲,工程塑料主要使用在汽車、電器、機械、扎帶等領域,紡絲用于簾子布、氣囊布等領域。隨著我國汽車行業的不斷發展,我國已經逐步成為全球較大的汽車制造國,在輕量化和環保節能的趨勢下,汽車行業對PA66的需求也呈現出不斷上升的勢頭,PA66面臨著越來越大的供需缺口。PA66連續耐熱80-120℃。中山尼龍66切片用途
尼龍66 由己二酸和己二胺縮聚而成。清遠尼龍66切片密度
PA66的各種電氣性能隨溫度上升和吸水率增大而明顯下降,因此多使用改性后的產品。PA66對潤滑劑,機油,冷卻劑,制冷劑油漆溶劑,清潔劑、洗滌劑、脂肪族和芳香族溶劑及其他一些溶劑在高溫下也具有較好的耐受性,但易受到無機酸、某些氧化劑、氯化溶劑及重金屬鹽的腐蝕,在使用時需要注意。PA66具有高的強度,硬度、剛度和抗蠕變性能,且有優良地耐疲勞性能,因由PA66可用于齒輪,發絲等方面,減少在周期應力或振動應力下的斷裂或力學性能的損失。清遠尼龍66切片密度
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