雙階機造粒生產線加工可降解母粒，優勢在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中，為后續加工做好準備。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出，使可降解材料與樹脂緊密結合，生產出性能優良的可降解母粒，助力環保。產能方面，小型生產線每小時產量可達 30 - 80 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量則能達到 200 - 350 千克左右，隨著市場對可降解材料需求的增加，該生產線的產能還有進一步提升的空間，以滿足環保市場的發展需求。生產線的螺桿通常采用高強度合金鋼制造，耐磨性強。四川炭黑雙階造粒生產線產品介紹

物料輸送系統在雙階機造粒生產線中采用了一系列節能措施。粉狀物料采用氣力輸送時，通過合理設計管道布局，就像規劃了一條順暢的氣流高速公路，減少了空氣在管道中流動的阻力，同時精確控制氣流速度，避免了不必要的能量消耗，降低了風機的能耗。顆粒狀物料采用螺旋輸送或皮帶輸送時，選用低摩擦系數的輸送部件，就像給輸送過程加上了潤滑劑，減少了物料在輸送過程中的能量損耗，確保物料高效、節能地輸送，從物料流轉的關鍵環節降低了生產線的整體能耗，為節能做出重要貢獻。上海單螺桿雙階造粒生產線規格相比傳統造粒設備，能耗可降低 20% - 30%，節約成本。

智能化控制是雙階機造粒生產線節能的技術之一。傳感器就像生產線的敏銳觸角，實時采集設備的溫度、壓力、轉速、物料流量等各種關鍵參數，并迅速將這些數據傳輸給可編程邏輯控制器（PLC）。PLC 則如同生產線的智能大腦，根據預設的程序對數據進行分析處理，然后自動調整設備的運行參數。當物料溫度過高時，它會自動降低加熱功率，避免能源的過度消耗；當物料流量變化時，及時調整螺桿轉速，確保設備始終在合適的節能狀態下運行，避免了能源的浪費，實現了精確的節能控制。

雙階機造粒生產線加工氯磺化聚乙烯時，第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應原料充分混合，初步引發反應，使聚乙烯開始發生氯磺化反應。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下，進一步促進反應，優化產品性能，使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學穩定性。產量方面，生產線每小時產量在 80 - 200 千克之間。通過優化反應條件和設備，可提高產量和產品質量，滿足防腐涂料、橡膠制品等行業對氯磺化聚乙烯的需求。醫藥行業對物料控制精度要求高，雙階造粒生產線能精確控制。

生產線配備的余熱回收利用系統，就像一個能源回收大師，將生產過程中產生的余熱充分利用起來。在加熱冷卻系統中，它巧妙地收集冷卻物料產生的熱量，將這些原本可能被浪費的熱量用于預熱原料或其他需要加熱的環節，實現了熱量的二次利用。在擠出機運行時，它又能回收螺桿和料筒散發的熱量，通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設備或工藝過程，很大提高了能源的綜合利用效率，降低了對外部能源的依賴，讓能源在生產線中得到更充分的利用。對廢舊塑料瓶、薄膜等，經清洗破碎后可加工成再生塑料顆粒。江蘇炭黑雙階造粒生產線招商加盟

換網裝置能過濾物料雜質，如機頭液壓板式換網裝置更換便捷。四川炭黑雙階造粒生產線產品介紹

以碳酸鈣填充 PE 加工為例，雙階機造粒生產線在第一階段，高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性，增強產品的硬度、剛性和尺寸穩定性，滿足建筑、包裝、汽車內飾等行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求。產量上，常見的生產線每小時產量在 150 - 300 千克左右。通過優化螺桿結構和工藝參數，可提高產量和產品質量，滿足不同行業對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求。四川炭黑雙階造粒生產線產品介紹