螺桿在單螺桿生產工藝里承擔著重要職責,其獨特的結構和精確的參數設定,是實現物料高效輸送與完美塑化的關鍵。螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小,主要功能是將原料平穩輸送至后續階段。其螺槽深度 h1 一般為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 常取 17°40′ ,這一參數設定能較好地滿足不同物料的輸送需求,確保原料順利進入壓縮段。進入壓縮段,螺桿底徑逐漸變化,螺槽深度變淺,對物料進行壓實、熔融,并建立壓力。壓縮比 ε(ε=h1/h3,h3 為均化段螺槽深度)和長度 L2 是關鍵參數,它們的精確設置能保證物料充分熔融和壓實。在加工聚丙烯(PP)時,通過合理調整壓縮比和壓縮段長度,可使 PP 原料在該段充分熔融,為均化段的進一步加工做好準備。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,進一步均勻塑化物料,穩定壓力和溫度,為機頭擠出提供質量穩定的物料,保障產品的質量和性能。轉鼓造粒機利用轉鼓的轉動,讓物料在內部翻滾、團聚,從而完成造粒過程。安徽炭黑造粒機售后服務
在塑料改性領域,雙螺桿生產工藝發揮著重要作用。通過添加各種助劑,如填充劑、增強劑、增韌劑、阻燃劑等,對塑料進行改性,生產出性能各異的塑料制品。在生產增強尼龍時,將玻璃纖維與尼龍樹脂通過雙螺桿擠出機進行混合和塑化,玻璃纖維在雙螺桿的混煉作用下均勻分散在尼龍樹脂中,顯著提高了尼龍的強度和剛性。在生產阻燃塑料時,添加阻燃劑,利用雙螺桿擠出機的高效混煉能力,使阻燃劑充分分散在塑料中,達到良好的阻燃效果。雙螺桿生產工藝能夠實現助劑與塑料的均勻混合,精確控制產品的性能指標,滿足不同行業對塑料改性產品的需求。江蘇PE造粒機技術參數造粒機可以改善物料的成型性能,使產品具有更好的外觀和質量。
原料進入擠出機后,便進入加熱和熔融階段。雙螺桿擠出機通常采用電加熱、水冷卻的自動控溫方式,在機筒外部設置多個加熱區,可根據不同原料的熔融特性和生產要求,精確控制各區域的溫度。以常見的聚丙烯(PP)原料為例,其機筒溫度一般控制在 180 - 220℃,通過精確控制各區域溫度,使物料在螺桿的推動下,逐步從固態轉變為粘流狀態。在加熱過程中,物料受到螺桿的剪切和擠壓作用,進一步促進熔融。與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機的嚙合結構使物料在機筒內的停留時間更短,塑化效率更高,能更好地實現物料的熔融和分散,確保物料充分熔融,避免出現塑化不均的情況,為后續的擠出成型提供質量穩定的物料。
雙螺桿造粒機的混煉工藝是其優勢所在。兩根螺桿在機筒內同步旋轉,物料從料斗進入后,在螺桿的嚙合和剪切作用下,迅速被輸送、混合、熔融和塑化。同向平行雙螺桿的嚙合結構使物料在機筒內停留時間更短,塑化效率更高,且能更好地實現物料分散和混合。例如,在制作功能母粒時,可將 PP、PA、ABS 等基礎樹脂與阻燃劑及其他助劑均勻混合,確保助劑在樹脂中充分分散,提升母粒功能性。通過調整螺桿的轉速、螺距和組合方式,可適應不同物料的混煉需求。造粒機的冷卻系統用于控制物料和設備的溫度,防止過熱導致產品質量下降或設備損壞。
全球塑料產業一直保持著穩定的增長態勢,塑料產品廣泛應用于包裝、建筑、汽車、電子等眾多領域。作為塑料加工行業的重要設備,造粒機的需求與塑料產業的發展緊密相連。隨著塑料制品需求的不斷攀升,對塑料顆粒這一基礎原料的需求也水漲船高。為滿足市場對塑料顆粒的大量需求,塑料造粒機的生產規模和產能不斷擴大。同時,塑料制品的多樣化和高性能化趨勢,促使塑料造粒機不斷創新,以生產出各種特性的塑料顆粒,如高硬度、高韌性、阻燃性等,為造粒機的發展提供了持續的動力。風冷模面熱切通過高速旋轉的刀片將物料條在空氣中切成顆粒,并利用風冷進行冷卻。福建單螺桿造粒機設備價格
一些造粒機配備了先進的廢氣處理裝置,減少生產過程中的污染物排放。安徽炭黑造粒機售后服務
隨著環保意識的提高,再生塑料回收利用越來越受到重視,雙螺桿生產工藝在這一領域發揮著關鍵作用。回收的廢舊塑料通常含有雜質、水分和不同種類的塑料,需要進行預處理和混合。雙螺桿擠出機能夠對預處理后的廢舊塑料進行高效的混煉和塑化,去除雜質和水分,使不同種類的塑料均勻混合,生產出質量穩定的再生塑料顆粒。在回收過程中,通過調整雙螺桿的工藝參數,如溫度、螺桿轉速等,可以適應不同廢舊塑料的特性,提高再生塑料的質量和性能。再生塑料顆粒可用于生產各種塑料制品,實現資源的循環利用,降低生產成本,減少環境污染。安徽炭黑造粒機售后服務