泛塞密封圈的特點：1、往復和旋轉（擺動）、靜密封均可使用；2、幾乎可以適用所有流體和化學介質；3、高低壓以及真空密封，密封性能均佳；4、低摩擦，起動阻力小，運動平穩，無爬行；5、高壽命，可用于無油潤滑密封；6、多種材料可供選擇，能適應溫度的急劇變化和各類復雜工況；7、與食品、醫藥流通接觸時對介質無污染；8、可以消毒，幾乎無儲存期限的限制。泛塞密封圈的缺點也是有的！安裝溝槽一般為開式或半開式，特別是小直徑油缸。這樣為油缸的設計、制造與安裝可能會增加一定的成本。另外，密封件制造工藝為車削成型，生產效率底，且制造成本較普通密封件高，故其采購成本也相對較高。泛塞密封圈的彈簧經過特殊處理，可以克服溫度變化對密封性能的影響。漢威手持焊泛塞封規格

泛塞密封圈技術應用：該結構克服了一般油缸密封結構的密封效果和運動阻力矛盾的問題，在降低運動摩擦阻力的同時可以做到很好的密封，有效提升油缸輸出效率，而且密封件安裝方便。技術要點：1.密封件主體為鐵氟龍滑環（滑環結構一端厚一端薄，薄的一端為唇口），以橡膠等彈性元件提供密封力和磨損補充。2.創新的活塞密封安裝結構，活塞兩道主密封唇口相互對著安裝，安裝方便。3.活塞桿密封只需一道，摩擦小阻力小低。泛塞密封圈技術優點：1，油缸密封件摩擦接觸面均為鐵氟龍材料，摩擦系數小。2，薄唇結構易變型，無論內壓高低均可貼合，內泄漏量都極小。3，鐵氟龍材料密封系統介質適應性好，工作壽命更長。4，密封件安裝方便，無需借助工裝即可完成安裝。5，系統阻力低，可解決普通油缸爬行、抖動、異響等缺陷。法利萊激光頭泛塞封規格泛塞密封圈的工作原理類似于彈簧墊圈。

泛塞密封圈又稱彈簧蓄能泛塞密封圈、彈簧致動泛塞密封圈、四氟彈簧泛塞密封圈等，是由一個聚四氟乙烯的密封環內嵌不銹鋼彈簧而成的高性能泛塞密封圈。彈簧有U形、V形、O形等。泛塞密封圈的主要應用：泛塞密封圈系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應用環境而開發的特殊密封件，不同的鐵氟龍復合材料、高級工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿足工業上日益嚴苛的多樣性需求，如食品工業、醫藥、石油、化工機械設備、閥門、真空泵、壓力容器、液壓缸、航空航天裝備等。

O型橡膠泛塞密封圈一般是由壓縮產生的回彈來進行密封，但是隨著壓力的增加，其被擠入密封濁隙而產生形狀變化。為了使O型圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型圈的安裝溝槽和密封部件的間隙設計恰當，當間隙過大時O型圈在油壓的作用下擠出間隙，從而引起泄損。當工作壓力小于9.8Mpa時一般不設計擋圈，當壓力大于9.8Mpa時O型圈承受壓力面容易被擠出，應當加入擋圈;若單項受壓，在承壓面設置擋圈，若雙面受壓則要設置另個擋圈。在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮長久變形兩項性能較為主要。選擇壓縮變形較小的橡膠材質對密封性能是有利的，而硬度對于O型圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據國內標準和實踐經驗，橡膠在規定的溫度下的壓縮長久變形較大不超過50%，而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關，壓力越高，硬度也越高。泛塞密封圈的彈簧致動效應可以解決偏心和磨損問題。

泛塞外部的密封件本體與要密封的兩個面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數低，強度高，耐磨損，耐工作介質，耐工作環境高溫或低溫。內部的不銹鋼彈簧為外部的密封件本體提供壓力，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內部壓力較低，為零壓甚至負壓的時候，彈簧就是密封壓力的只有來源。對于彈簧的要求較簡單：耐環境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質，工藝和形狀要求高。泛塞是近年來開發的一種密封形式，與格萊圈、斯特封等組合密封一樣，充分的利用各組成材料的優越性能，從而性能遠遠超越任何單一材料的密封件。泛塞密封圈的結構特征使其具有自適應性能。馬扎克激光焊泛塞封作用

泛塞密封圈使用彈簧與流體壓力共同實現密封效果。漢威手持焊泛塞封規格

泛塞密封圈典型的應用例如下：1、高溫密封：現代的工業油缸，很多地方需要高溫油缸密封，如壓力鑄造油缸，冶金油缸，窯爐油缸，汽車發動機密封等等，較高溫度可達300℃左右。2、低溫密封：液化氮氣，液化石油氣，液化二氧化碳，液化氧氣等密封，較低溫度達-200℃。3、高壓密封：超大噸位的壓力機，高壓水切割機，空壓機，較高壓力可達400MPa。4、高速密封：高速轉軸，轉速可達30-40米每秒；高速往復運動油缸，伸縮的速度可達15-20米每秒。5、特殊工作介質的密封：高溫水汽，海水，剎車油，酸堿等。6、低摩擦：典型的如伺服油缸。漢威手持焊泛塞封規格