高頻焊H型鋼熱鍍鋅操作規程，1.鍍鋅前的準備，①烘干后的鋼高頻焊H型鋼經過鍍鋅機自動運轉,進入鋅液,鋼高頻焊H型鋼在鋅液中排放高頻焊H型鋼內的氣體,經過一定的浸鋅時間,形成牢固的鋅鐵合金層,再經過提升、引出就完成了鋼高頻焊H型鋼鍍鋅。②在正常情況下鋅液溫度范圍應保持在440℃(+5℃或一5℃),高鋅液溫度450℃,鋅液溫度440℃。③為改善鋅層韌性及鋅液流動性和光亮度,鋅液中的含鋁量應保持在0.2%~0.3%之間。鋅液中加鋁要以鋅-鋁合金的方式加入(Zn:90%,A:10%;或Zn:80%,A1:20%)。2.鍍鋅工藝參數，①鋼高頻焊H型鋼的浸鋅時間:10~20s。②外吹噴嘴使用壓力:0.15~0.3MPa;壓縮機輸出壓力:0.4~0.6MPa。為了預防熱軋H型鋼生銹，我們可以在存放的時候盡量不要暴露在空氣中，存放在干燥的地方。臺州H型鋼

氯化鋅在高頻焊H型鋼檁條浸鍍前的保護作用，氯化鋅可以液態形式瞬間存在于鋅液之中及鋅液表面,鋅液內的有害雜質為NeZn13形式存在于浮渣中,在較高溫度下有如下反應其中氯化鋅氧化物一起形成鋅灰。溶劑中的氯化鋅,會在高頻焊H型鋼檁條表面形成結晶薄膜,其呈弱堿性。這層薄膜在空氣中具有良好的隔離作用,能夠使較少高頻焊H型鋼檁條表面在進入鋅液前發生氧化。實際上,助鍍劑的佳pH值主要是依靠加入適量的氯化鋅得到的,為氯化銨為中性鹽,試驗表明含氯化鋅的混合溶液礦高頻焊H型鋼檁條表面不只具有隔離作用,而且具有提高浸潤性的功能。高頻焊H型鋼檁條經脫脂、酸洗、水漂洗工序后浸粘助鍍溶劑的主要目的是:為了高頻焊H型鋼檁條在后續的熱浸鍍鋅的鋅液中,能保證高頻焊H型鋼檁條表面的鐵基體在短時間內與鋅液起到正常的反應,而生成一層完整的鐵鋅合金層。常州H型鋼報價多少錢低合金H型鋼為主的鋼結構精度高，安裝方便。

熱鍍鋅高頻焊H型鋼加工過程中鋅渣的產生與利用，鋅渣的產生；鋅渣即所謂的硬鋅(FeZm),它是鋅液熨帖反應的產物。這種鐵是指高頻焊H型鋼表面上的殘留的鐵鹽、高頻焊H型鋼鐵基體和鋅鍋的鐵基體。鋅渣的密度大于鋅液。因此,它絕大部分沉降在鍍鋅鍋的底部,也有少部分懸浮于鋅液中。一般鋅渣中鐵含量約3.5%,鋅渣的數量與高頻焊H型鋼表面上殘留的鐵鹽、鋅液溫度、高頻焊H型鋼在鋅液中的浸漬時間、鍍鋅鍋的加熱方式以及鍍鋅的方法有關。一般的鋅渣數量占鍍鋅高頻焊H型鋼的重量的0.2%~1.5%之間存在于鍍鋅鍋底部的鋅渣,到一定程度將影響到鍍層的質量,因此需要定期地進行去除。

H型鋼在進行焊接的時候，也許會有特殊板材進行焊接的情況的出現，那么這時候就需要對板材間進行良好的對接，平滑的過渡。如果厚度較高的地方及發生未熔合的焊接缺陷，那么對于構件的質量問題的影響是非常的大的。采取的主要措施就是將焊縫焊成斜坡狀，坡度的極大值允許值需1：2。5；也可以在焊接的準備階段將建材加工成斜坡狀，在極大的允許范圍之內。H型鋼焊接技術的具體應用是建筑過程當中的非常重要的環節，對于整個建筑的建造也是具有舉足輕重的作用的，還有很多具體的細節問題，需要技術人員落到實處。焊接H型鋼是將厚度適宜的帶鋼裁成適宜的寬度，在接連式焊接機組大將邊部和腰部焊接在一起。

高頻焊H型鋼這種鋼材根據其自身的特點來看的話，它具有截面尺寸誤差小、精度高的特點，而且還可以根據用戶的需求進行一定的自定義設計。并且高頻焊H型鋼材料在截面性能相同的情況下，比較于傳統的建筑鋼材料來說，構件更加的輕。建筑基礎造價更低，很大程度上為建筑廠商節省了資金的使用。施工人員經過多方選擇，他們發現與傳統鋼材相比，高頻焊H型鋼的質量更好，并且由于優點還可以節約一些不必要的投資成本，這樣的的好材料，值得使用。H型鋼無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。杭州萊鋼H型鋼

H型鋼與混凝土結構自重相比輕，結構自重的降低，減少了結構設計內力。臺州H型鋼

焊接H型鋼結構的隔熱措施，處于髙溫環境下的焊接H型鋼結構,當承載力或變形不能滿足要求時,可通過采取措施降低高頻焊接型鋼構件內的應力水平,提髙焊接H型鋼結構件材料在髙溫下的強度,提高構件的截面剛度或降低構件在高溫環境下的溫度來使其滿足要求。對于處于長時間高溫環境工作的焊接H型鋼結構,不應采用膨脹型防火涂料作為隔熱保護措施。受高溫作用的結構,應根據不同情況采取下列防護措施:①當焊接H型鋼結構可能受到熾熱熔化金屬的侵害時,應采用磚或耐熱材料做成的隔熱層加以保護。②當焊接H型鋼結構的表面長期受熱輻射達150℃以上或在短時間內可能受到火焰作用時,應采用有效的防護措施(如加隔熱層或水套等)。焊接H型鋼結構的隔熱保護措施在相應的工作環境下應具有耐久性,并與焊接H型鋼結構的防腐、防火保護措施相容。臺州H型鋼