提升生產效率，降低成本：采用 PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠，為企業帶來生產效率提升與成本降低的雙重紅利。它適配多種涂布方式，企業無需為更換壓敏膠而大費周章調整涂布設備，節省大量時間與精力。低初粘性讓涂布操作如行云流水，顯著提高涂布速度，單位時間內產出更多產品。同時，其在不同基材上穩定的剝離力和持粘性，大幅降低次品率，減少原材料浪費。長期使用下來，綜合成本優勢盡顯，為企業帶來豐厚經濟效益，成為企業提升生產效益的得力助手。PL6314C 透明車衣安裝膠可實現零氣泡安裝，提升產品良品率。深圳透明車衣安裝膠

專業設計，貼合多種涂布需求：PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠是研發團隊專業智慧的結晶。研發人員針對輥涂、狹縫及刮刀式涂布機各自獨特的工作特點，深度優化配方。輥涂時，膠液與輥筒默契配合，均勻覆蓋基材表面，實現高效涂布；狹縫涂布中，精細控制流量，確保每一處涂布厚度分毫不差；刮刀式涂布時，能承受刮刀重壓，均勻分布在基材之上。其低初粘性、剝離力和持粘性的較好平衡，更是為各種涂布方式筑牢根基，滿足企業多樣化的涂布需求，成為企業生產線上的得力助手。江蘇高性能透明車衣安裝膠廠家透明車衣安裝膠干燥后形成無色透明膠膜，不影響基材光學性能。

環保理念的融入，安全可靠：在環保意識日益增強的當下，PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠緊跟時代步伐。在生產環節，嚴格遵循環保標準，精心篩選溶劑，確保溶劑使用符合相關環保規定，從源頭減少對環境的污染。在與 PVC、TPU、PET 等基材粘接過程中，不會釋放任何有害物質，不僅保障操作人員的身體健康，也確保產品的安全性。這種將環保理念與可靠性能深度融合的特性，讓企業在使用過程中，無需擔憂環保與安全隱患，可安心投入生產。

高效涂布，精細貼合：于工業生產環節，涂布效率和貼合質量是決定生產效益與產品品質的關鍵要素。PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠專為多種涂布方式精心研制。無論是輥涂時輥筒與膠液的高效配合，實現大面積快速涂布；還是狹縫涂布精細控制膠液流量，達成毫米級精度涂布；亦或是刮刀式涂布在刮刀壓力下均勻鋪展膠液，它都能完美適配。其獨特配方精妙平衡低初粘性、剝離力和持粘性，在 PVC、TPU、PET 等各類基材上，均能實現精細牢固粘接，極大減少生產中的次品出現，順暢推進生產流程，提升工業制造的效率與穩定性。其剝離力與持粘性的完美平衡，確保透明車衣安裝后既穩定又易于移除。

PL6314C 單組分溶劑型自交聯壓敏膠專為工業涂布工藝開發，通過分子設計與工藝優化實現了性能與應用的多重突破。該產品采用自交聯技術，無需額外固化劑即可形成穩定膠粘層，在溶劑揮發過程中同步完成交聯反應，確保膠層具備 - 20℃至 80℃的寬泛耐溫范圍。針對輥涂、狹縫及刮刀式涂布工藝，通過調節流變性參數與溶劑配比，實現了高速涂布下的均勻成膜與快速表干特性，同時將 VOC 排放控制在環保標準范圍內。該產品支持室溫與加熱兩種固化模式，通過固化工藝參數數據庫可靈活匹配不同生產線需求。其單組分設計簡化了生產流程，固含量優化與殘留溶劑控制技術在提升涂布效率的同時降低了材料成本。目前已通過生物相容性測試與食品接觸安全認證，適用于醫療耗材、包裝材料等特殊領域。透明車衣安裝膠符合 RoHS 和 REACH 環保法規要求。深圳透明車衣安裝膠

透明車衣安裝膠適用于自動生產線的高速涂布需求。深圳透明車衣安裝膠

在使用PL6314C單組分溶劑型自交聯壓敏膠時，推薦采用30-50μm線數的網紋輥進行涂布，該規格可平衡涂布效率與膠層均勻性。通過控制固含量在35%-45%區間，可確保膠液在涂布過程中保持比較好流動性與成膜性：低固含量（35%）適用于對膠層厚度敏感的精密部件（如電子標簽），高固含量（45%）則可提升涂布速度并減少溶劑揮發能耗。刮刀涂布工藝中，建議將刮刀角度設定為25°-35°，壓力范圍控制在0.2-0.5MPa，通過調節這兩個參數可實現±5%的膠層厚度精度。實際生產中，推薦使用激光測厚儀實時監測膠層厚度，當基材表面粗糙度超過3μm時，可通過增大刮刀壓力補償表面不平整。配套稀釋劑采用環保型酯類溶劑，可將初始粘度（25℃）從1000cps調節至1500-3000cps范圍，適應不同涂布設備的剪切速率需求。深圳透明車衣安裝膠