墊片安裝在密封面上要逢中、正確，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置臺肩上。安裝墊片只允許裝一片，不允許在密封面間裝兩片或多片來消除兩密封面間的間隙不足。橢圓墊片的密閉應使墊片內外圈相接觸，墊片兩端面不得與槽底相接觸。O形圈的安裝，除圈和槽應符合設計要求外，壓縮量要適當，在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可以延長O形圈的壽命。墊片在上蓋前，閥門應處于開啟的位置，以免影響安裝和損壞閥件。蓋時要對準位置，不得用推拉的辦法與墊片接觸，以免墊片發生位移和擦傷。當系統操作溫度達到一個特定墊片材料的較高連續操作溫度的極限時，就應該選用更高一級的材料。浙江橡膠墊片生產公司

導致硅膠密封墊使用失效的因素有哪些？1、硅膠密封墊受力過程。硅膠密封墊一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此存做出預留位，把硅膠密封墊的不同方法以及受力程度區分開，比如平面安裝能夠受多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。2、硅膠密封墊硬軟度影響。很多時候根據硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封墊在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力，拉伸，擠壓等現象的出現，密封墊就會出現一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。海口彈性橡膠墊片生產企業非石棉密封墊片是在高溫高壓下取代石棉墊片的良好環保材料。

密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。密封墊片壓緊時，較好使用扭矩扳手。對大型螺栓和較好強度螺栓，較好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

O型密封墊的選用：1、丁氰橡膠。成本較低，使用也比較普遍，一般用在水、硅油、甘醇液壓油等介質中，但在臭氧、酮類硝基烴等極性溶液中不適于使用。2、氫化丁氰橡膠。具有良好的耐腐蝕性、抗壓縮性與抗撕裂性，還能夠抵抗臭氧、陽光和油污的侵害，適用于汽車發動機、洗滌機械和新型環制冷系統中的O型密封墊，但是在酯類、醇類以及芳香族的溶劑中是不可以使用的。3、氟素橡膠。有良好的耐臭氧性和耐候性，耐高溫的性能也比硅橡膠要好，但耐寒性較差。一般用在燃料系統和化工廠的O型密封墊方面，在酮類、含硝的混合物中不建議使用。石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料。

密封墊指墊在被連接件與螺母之間的零件；密封圈，是由一個或幾個零件組成的環形罩，固定在軸承的一個套圈或密封墊上并與另一套圈或密封墊接觸或形成窄的迷宮間隙一般為扁平形的金屬環。密封墊用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。密封圈防止潤滑油漏出及外物侵入。密封墊分為：平密封墊-C級、大密封墊-A和C級、特大密封墊-C級、小密封墊-A級、平密封墊-A級、平密封墊-倒角型-A級、鋼結構用強度高密封墊、球面密封墊、錐面密封墊、工字鋼用方斜密封墊、槽鋼用方斜密封墊、標準型彈簧密封墊、輕型彈簧密封墊、重型彈簧密封墊、內齒鎖緊密封墊、內鋸齒鎖緊密封墊、外齒鎖緊密封墊、外鋸齒鎖緊密封墊、單耳止動密封墊、雙耳止動密封墊、外舌止動密封墊、圓螺母用止動密封墊。橡膠密封墊的壓縮量一般是主要決定于密封墊的硬度與材料。浙江密封圈生產廠家

墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封。浙江橡膠墊片生產公司

密封墊片特殊安裝要求：1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛丹、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕芊饨橘|、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。5、對于安裝八角型金屬環墊片，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。浙江橡膠墊片生產公司

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