支撐塊的高度取決于滾壓工件的規格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、質量碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于度質量合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應根據實際情況調整。支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發點，對直徑M10以下規格的工件，應取接近于允許的最大寬度，對于直徑M10以上規格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。滾絲機有:兩軸滾絲機和三軸滾絲機兩種類型。天津直螺紋滾絲機哪家好

滾絲機保養方法：1、操作人員經考試合格并取得操作證書后方可操作機器。操作人員應熟悉機器的性能和結構，必須遵守安全和換檔制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適宜，油路通暢，油標(窗口)醒目，加油杯子應該是干凈的。3、檢查各部位緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，安全保護裝置是否完好。4、工作前啟動機床空轉5min-10min，確認潤滑、液壓、電氣系統及各傳動部件運行正常后，方可開始工作。5、根據工件的工藝要求，正確選擇和安裝滾絲模、滾絲模、矯直模，同時正確調整滾絲模的齒位和端面，調整滾絲模的錐度。加工零件的螺紋。加工粗加工工件時，應盡量縮短定主軸和動主軸兩個支點軸承座之間的跨度，以提高主軸的剛性;懸臂軋制加工較小工件時，軋制力不應超過58800N，滾模寬度不應超過58800N。40毫米。6、工作中時刻注意操作情況，保持聯鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異?，F象，及時檢查處理。運城全自動滾絲機主要用于對實心工件（如鋼筋）的螺紋加工。

滾絲機是多功能冷擠壓成形機床的一種，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。滾絲機有:兩軸滾絲機和三軸滾絲機兩種類型。具有高效、節能、低耗等特點。使用于五金電力、軌道交通、汽摩配件、建筑行業等。根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。

改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。省人工，降低勞動強度。

滾絲機的原理是通過工件的塑性變形來獲得螺紋特點：由于其結構簡單，對加工材料的要求較低。因此，加工螺紋的多用途材料可以是碳鋼或合金鋼；在特殊場合，也可使用非金屬材料加工螺紋。優點：1.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削（軋制螺紋表面光滑、有光澤、零毛刺）；2.冷加工硬化提高了軋制螺紋表面的強度和硬度；3.材料利用率高（軋制時零毛屑）；4.生產效率是切割加工的兩倍（一般為每分鐘25臺，8小時產量超過10000臺），易于實現自動化；5.滾壓模使用壽命長，降低成本消耗；6.未知火災作業，對環境無渾濁，無爆裂和火災危險，可全天施工。適用行業：五金電力、建筑業、汽車配件等；可加工螺紋形狀：普通螺紋、梯形螺紋、模數螺紋。價格優惠，廠家直銷。浙江三軸滾絲機價格

新研制的多功能滾絲車床。天津直螺紋滾絲機哪家好

滾絲機常見故障及解決方法：1、滾不出絲或亂絲（1）滾壓頭旋轉方向不正確；（2）滾壓頭規格與鋼筋不一致（3）定位套順序不正確；（4）滾壓頭順序安裝是否正確；（5）滾輪，定位套損壞；2、不啟動（1）空開，倒順總停于閉合；電源缺相；（2）熱保護器起保護作用、保險燒壞；（3）接線脫落，變壓器已燒壞。（4）控制線路觸點是否損壞或接觸不良。（5）檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；（6）檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）天津直螺紋滾絲機哪家好

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