滾絲機維護：在優化中應用效果的體現，要求設備各部件處于良好的使用狀態。因此，需要每人對設備進行檢查和維護，注意設備維護有充分的保證。滾絲機切線時的注意事項：1.滾筒使用的冷卻液為水溶性乳化液的冷卻液，嚴禁使用油類冷卻液，請勿使用普通潤滑油。2.需要定期加油，維持規定的油位。3.滑道和滑塊應定期清洗和上油。4.初切時進料均勻，不要急進，避免刀刃破碎。5.無冷卻液時，嚴禁在機床上加工生產。(鋁、銅或軟材料除外)6.每半年清洗冷卻液罐。7.定期維護，切線輪和肋刀也應定期檢查維護。8.使用前請切實接地。冷卻液須使用水溶性的切削液，禁止用油性溶液，更不得用油代替。185型液壓滾絲機誠信推薦

“滾絲機”相對于做建筑行業的人們而言并不陌生吧！特別是現在的新型“滾絲機”跟以前的傳統滾絲機相比而言那真的是便捷很多。新款兩軸滾絲機配備了“自動”加工的一大優勢！可自行套換正絲，反之也不用換頭。其螺紋準確度高，操作還簡便。之前傳統的螺紋加工方式容易因人為因素導致精細度誤差發生重做的現象。但是新型的滾絲機就很大程度上減少了這一問題，節省了不少鋼筋原材料。還有一點就是它的性能穩定，不會無緣無故出現各種問題。它整體的占地面積也很小，重量也要比傳統的機器輕，整個機器框架給人的感覺就是“緊湊”節能省電型。它重要的一優勢就是“它”減縮了工期，不會再讓工人為螺紋加工的緩慢而拖延交工了。河北滾絲機專業廠家，質量可靠。

定期檢查滾絲機有無金屬碎屑。這類金屬機械在滾壓螺紋時很容易產生金屬碎屑，若是長期不處理干凈就會積攢成渣造成滾絲輪表層的磨損。所以一定要定期檢查有無碎屑并及時把它清理掉，這一點要是做到了對滾絲機的使用壽命有一定的延長。平滑油一定要用，這是減少磨損非常有效的方法。在螺紋加工時這類平滑油起到了潤滑和保護滾絲輪的作用，一定程度上降低了輪子和工件滾壓時產生的阻力。做好這兩點能很大程度上降低滾絲機的磨損程度，從而延長它的使用壽命。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4.對于固定定位盤的設備根據所工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微周。5.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對擠，然后扳動手柄夾緊。我們的滾絲機速度快，效率高。

在選擇鋼筋直螺紋滾絲機之前，要了解加工的螺紋鋼是幾級鋼，鋼筋標牌上顯示的HRB400是三級鋼，HRB500是四級鋼。目前國內建筑工地使用的螺紋鋼以三級鋼為主。再來看看加工后的鋼筋型號，一般房屋建筑鋼筋在16-32千瓦，或28千瓦以下的情況，如果選擇鋼直螺紋，四千瓦的電機轉速比19的減速機夠用。為了提高加工效率，可以選擇4.5-7.5千瓦電機、速比17的減速機。如果都是25千瓦以下的鋼筋，可以選擇轉比15的減速器更快的速度。再者常見的情況是橋梁、地鐵、高鐵等主要項目的施工，一般鋼筋模型在25千瓦以上，甚至有進行四級鋼和粗鋼筋等硬度較高的鋼筋絲頭加工的情況，在這種情況下，盡量選擇5.5千瓦以上電機的鋼筋滾絲機，其減速機比19的快或速度比是23千瓦，轉速也不要太快，容易燒電機，滾絲輪磨損也很快，還是選擇帶螺旋升降機的比較好。這樣，如果加工的絲頭沒有錐形，就可以輕松連接套筒。當氣溫低于0℃時應有防凍措施。天津大型三軸滾絲機廠家直銷

滾絲機有:兩軸滾絲機和三軸滾絲機兩種類型。185型液壓滾絲機誠信推薦

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效185型液壓滾絲機誠信推薦

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