在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對滾動擠壓成形。北京直螺紋滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機的用途：螺紋絲頭通止環規、長度規等滾機是用切削與滾軋螺文一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題,以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高進給自動停機復位自動停機。鋼筋肋直螺絞滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專屬設備，通過剝助刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質里要求。福建直螺紋滾絲機價錢螺紋精細度高，操作還簡便。

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法(一)加工前的淮備1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1.接通電源。檢查令卻水泵工作是否正常。2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。(三)加工前的調整1.根據所加工鋼能的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。2.調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。。

全自動滾絲機使產品尺寸穩定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤，完全實現全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設計，以等三角支撐，確定工件真圓度，高精度，同心度與垂直度。是緊固件行業的必備之選。兩軸機的調試：兩輪需同步調整兩輪之間不同規格外徑配置相應中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高一致。螺紋滾絲機主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。 適應于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。

一、使用前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。二、工作前開動機床空運轉5min-IOmin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。三、根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm。四、工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異?，F象，及時檢查處理。五、檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。調試機床，按要求接通電源。浙江全自動滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機是一種在建筑業使用很廣的鋼筋加工機械。北京直螺紋滾絲機

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