在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。我們的滾絲機速度快，效率高。阜新自動化滾絲機生產廠家

支撐塊的高度取決于滾壓工件的規格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、質量碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于度質量合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應根據實際情況調整。支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發點，對直徑M10以下規格的工件，應取接近于允許的最大寬度，對于直徑M10以上規格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。開封鋼管滾絲機廠家根據需要滾絲的鋼筋直徑，安裝相對應的滾絲輪。

滾絲機分為：兩軸滾絲機和三軸滾絲機。1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件制作等有很強的優越性；2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業中，等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

1.凡從事滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓，技能考核合2.格后方能上崗，班組成員應相對固定。3.，正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。滾絲機設備操作嚴禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。4.鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調直后下料。5.鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。6.墩粗前墩粗機應先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預留長度。7.不合格的墩粗頭，應切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。8.鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。9.加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，10.不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。

定期檢查滾絲機有無金屬碎屑。這類金屬機械在滾壓螺紋時很容易產生金屬碎屑，若是長期不處理干凈就會積攢成渣造成滾絲輪表層的磨損。所以一定要定期檢查有無碎屑并及時把它清理掉，這一點要是做到了對滾絲機的使用壽命有一定的延長。平滑油一定要用，這是減少磨損非常有效的方法。在螺紋加工時這類平滑油起到了潤滑和保護滾絲輪的作用，一定程度上降低了輪子和工件滾壓時產生的阻力。做好這兩點能很大程度上降低滾絲機的磨損程度，從而延長它的使用壽命。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成。齊齊哈爾零誤差滾絲機生產廠家

鋼筋直螺紋滾絲機是一種在建筑業使用很廣的鋼筋加工機械。阜新自動化滾絲機生產廠家

滾絲機的原理是通過工件的塑性變形來獲得螺紋特點：由于其結構簡單，對加工材料的要求較低。因此，加工螺紋的多用途材料可以是碳鋼或合金鋼；在特殊場合，也可使用非金屬材料加工螺紋。優點：1.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削（軋制螺紋表面光滑、有光澤、零毛刺）；2.冷加工硬化提高了軋制螺紋表面的強度和硬度；3.材料利用率高（軋制時零毛屑）；4.生產效率是切割加工的兩倍（一般為每分鐘25臺，8小時產量超過10000臺），易于實現自動化；5.滾壓模使用壽命長，降低成本消耗；6.未知火災作業，對環境無渾濁，無爆裂和火災危險，可全天施工。適用行業：五金電力、建筑業、汽車配件等；可加工螺紋形狀：普通螺紋、梯形螺紋、模數螺紋。阜新自動化滾絲機生產廠家

邢臺旺尼機械制造廠總部位于河北省邢臺市任澤區邢家灣鎮鄭家莊村西，是一家邢臺市旺尼機械制造廠精心設計并制造各種機械設備，制造、銷售：建筑工程用機械、食品機械、木工機械、礦山機械、環保機械、橡膠機械、機床制造、機械配件。我們是一家集研發、生產和銷售為一體的綜合性源頭廠家，歡迎您來電咨詢的公司。旺尼機械深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高質量的滾絲機，縮徑機，絲桿機，調直機。旺尼機械繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。旺尼機械始終關注機械及行業設備行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。