可以幫助需要做產品縮徑的企業提高生產效率，減少人工成本。人工將裝滿產品的小車推入自動縮徑機的上料工位，下面的步驟就全部由設備自動完成，中間的時間可以用來準備下一車的產品。四工位自動縮徑機優勢：自動上料：12條工裝桿一次安裝多個產品自動縮徑：精度高，調節方便（±1.5mm）可選橢圓模具（適合異形產品）外徑檢測：采用基恩士測量儀自動下料：分類自動下料（合格品、不合格品）設備結構：電控、氣控、液壓系統合理分開，維護方便。經常檢查各個緊固件有無松動象。咸陽設備縮徑機聯系方式

縮徑機結束工作后該怎么操作1、電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業。2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉向。4、機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。6、在清潔和維修時有必要斷開電源。7、開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；8、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，確保體系壓力到達需求的作業壓力，通常不高于9、模具調整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調理；助推塊與模具對中間，助推塊可調；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調正巧中間后緊固螺栓。自貢新型縮徑機直銷價格使用過程中一定要經常檢查維護和保養。

縮徑機，屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可以很大程度上提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端?？s徑機，屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。

縮徑機主要用途及特點： 首先本機床屬于無屑加工設備，具有生產效率高、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入模具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。其次生產效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產，非常適合大規模生產。 然后本機產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差，可節約鋼材30噸。縮徑機能將材質一次壓縮成滾絲直徑。

一種小型單頭全自動縮徑機，主要應用于小型工件的全自動縮徑。該單頭縮徑機包括：輸送裝置，輸送裝置包括：安裝支架，安裝支架安裝于自動縮徑機的機架；水平滑座，水平滑座滑動連接于安裝支架；豎直滑座，豎直滑座可移動地設于水平滑座；斜進料板，斜進料板的一端固定連接于安裝支架，且其另一端向自動縮徑機的下壓緊模的一側傾斜延伸；托料架，托料架一端安裝于豎直滑座，另一端與斜進料板的輸出端相對應；其中，托料架通過與水平滑座和豎直滑座配合，能夠將斜進料板上的段料輸送至下壓緊模。該單頭全自動縮徑機解決了現有縮徑機需人工上料導致生產效率低且存在安全隱患的技術問題，達到了能夠自動上料以及安全高效生產的技術效果。它是一種非切削加工設備。西安縮徑機廠價

自動縮徑機可以高效率、低成本、高質量的完成產品縮徑。咸陽設備縮徑機聯系方式

單頭全自動縮徑機的機構：有主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成。單頭全自動縮徑機屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端圓鋼，可用于大直徑地腳螺栓，螺柱施工螺桿，螺桿轉速的橋梁，生產礦井的錨，錨定螺栓，螺柱的理想設備。該設備可以由一個壓縮成線材直徑，提高材料的密度，長度。提高錨桿的抗拉強度。代替車床剝產品系統。咸陽設備縮徑機聯系方式

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