鋼筋直螺紋滾絲機是近年來用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。鋼筋螺紋套絲機(1)滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來達到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率；全自動液壓滾絲機廠家直銷。湖南數控滾絲機

電源為三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護功能的自動開關。將工件夾緊并反轉“主軸間距調整手柄”，取出工件毛坯，觀察壓痕齒位是否調整妥當。如果沒有調整齒位，則需要進行調整。滾絲機自動循環滾絲：將電控箱的滾絲按鈕撥到自動位置，活動滾絲軸在時間繼電器的控制下往復運動。搖動主軸間距調節手柄，使兩條滾絲輪廓嵌入工件螺紋中。安裝滾筒。鋼筋滾絲機的滾輪安裝在兩個主軸上后，檢查主軸進給量時，兩個滾輪不應發生碰撞。手動滾絲：將電控箱的滾絲開關撥到手動位置，再按下手動滾絲開關，活動滾絲輪即可工作。加工前的準備調整滾壓輪的齒位和間距。自制滾絲機圖片設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。

滾絲機的原理是通過工件的塑性變形來獲得螺紋特點：由于其結構簡單，對加工材料的要求較低。因此，加工螺紋的多用途材料可以是碳鋼或合金鋼；在特殊場合，也可使用非金屬材料加工螺紋。優點：1.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削（軋制螺紋表面光滑、有光澤、零毛刺）；2.冷加工硬化提高了軋制螺紋表面的強度和硬度；3.材料利用率高（軋制時零毛屑）；4.生產效率是切割加工的兩倍（一般為每分鐘25臺，8小時產量超過10000臺），易于實現自動化；5.滾壓模使用壽命長，降低成本消耗；6.未知火災作業，對環境無渾濁，無爆裂和火災危險，可全天施工。適用行業：五金電力、建筑業、汽車配件等；可加工螺紋形狀：普通螺紋、梯形螺紋、模數螺紋。

滾絲機亂絲處理方法：檢查操作按鈕電氣控制系統是否正常工作。加工前的調整T型支架用于支撐工件，使其能在鋼絲卷制機兩個滾輪之間的正確位置上進行滾壓。壓痕法調整時，兩主軸間距大于正常軋制工作時的間距，故需要在調整好的位置搖動“主軸中間距調整手柄”，使兩個滾輪之間的距離縮短兩個齒高。支撐塊的調整：在滾動反轉線材時，按下正向啟動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給，實現切割。當剝肋長度達到要求時，剝刀自動打開，停止進料。當按下停止按鈕停止時，按下倒退按鈕，卷頭反向旋轉，操縱桿繼續進給，可卷取反向螺紋。主軸轉一圈，軸向進給為一個節距。當進給量達到一定水平時，可實現自動進給，直至整個軋制過程完成，機器自動停機。鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

滾絲機是多功能冷擠壓成形機床的一種，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。滾絲機有:兩軸滾絲機和三軸滾絲機兩種類型。具有高效、節能、低耗等特點。使用于五金電力、軌道交通、汽摩配件、建筑行業等。根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。適用于五金電力、軌道交通、汽摩配件、建筑行業等。湘潭設備滾絲機直銷價格

鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。湖南數控滾絲機

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