一種小型單頭全自動縮徑機，主要應用于小型工件的全自動縮徑。該單頭縮徑機包括：輸送裝置，輸送裝置包括：安裝支架，安裝支架安裝于自動縮徑機的機架；水平滑座，水平滑座滑動連接于安裝支架；豎直滑座，豎直滑座可移動地設于水平滑座；斜進料板，斜進料板的一端固定連接于安裝支架，且其另一端向自動縮徑機的下壓緊模的一側傾斜延伸；托料架，托料架一端安裝于豎直滑座，另一端與斜進料板的輸出端相對應；其中，托料架通過與水平滑座和豎直滑座配合，能夠將斜進料板上的段料輸送至下壓緊模。該單頭全自動縮徑機解決了現有縮徑機需人工上料導致生產效率低且存在安全隱患的技術問題，達到了能夠自動上料以及安全高效生產的技術效果。設定的縮徑力不受溫度、電壓、材料剛性影響。自貢全自動縮徑機哪里好

全自動單頭縮徑機主要用途及特征：1、本機床歸于無切削加工設備，具有生產功率高、易于操作、節省原材料、質量安穩等利益。它是運用液壓技能將圓鋼等須縮徑部位送入模具內，經一次性冷縮壓成所需直。縮壓有些鋼材密度可行進，然后行進材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。2、生產功率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工功率行進3-5倍。每臺床每班可生產2000件-3000件，非常適宜大規模生產。3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達7以上，且節省鋼材，經揉捏后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節省鋼材30噸。自貢全自動縮徑機哪里好主要應用于小型工件的全自動縮徑。

雙頭全自動縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以后成型，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端?？s徑機在很多領域都有很好的應用，不管是工程行業中，還是機床行業中，在還有就是在船舶工業中，都有縮徑機液壓技術的應用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大的，現在所用的縮徑機和傳統的工業相比優勢體現在：他可以節省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結構緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性?？s徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工件夾緊、軸向進給，實現定壓、保壓無級調速控制。

液壓：本液壓在電動機帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進硬質合金模具和拉退出硬質合金模具二個動作，完成縮徑。電控箱：電控是整個機器的指揮中心，利用先進的PLC技術，把各項指令輸進電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進縮徑——退出模具——松開工件（并準時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。冷卻風機：安裝在進刀箱下側，用于冷卻液壓系統中液壓油的溫度，穩定液壓系統的工作狀態，防止出現油溫過高導致液壓泵壓力過小的的問題。襯套縮徑機屬無切削加工設備。

 縮徑機可靠性強、加工精度高、維修簡便、操作靈巧、構造連貫等特色。鋼管縮徑機模具和夾具具備高度互換性?？s徑機工件使用高精度定位方法，縮徑機的保養，鑄件、軸向進給，實現定壓、保壓無調速控制?？s徑機調整：（1）先接通電源，啟動電機，檢視轉向是不是正確。調整路程開關相距，確定縮壓鑄件端頭的尺寸。（2）壓力的調整：在油壓系統中，需做壓力的調整，調整時應按照需由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據狀況選項。（3）縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺釘松開，端蓋取下。機器行業的主要支柱就是生產技術，工業領域的發展主要倚靠技術推動。結構有主機-電器-液壓-機座-夾具-立柱-夾緊-模具等組成。綿陽鋼管縮徑機價格多少

傳統的處理方式是通過壓機和模具來處理，生產效率低。自貢全自動縮徑機哪里好

全自動單頭縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類的需要縮徑的用專門的磨具把其壓縮以后成型，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領域都有很好的應用，不管是工程行業中，還是機床行業中，在還有就是在船舶工業中，都有縮徑機液壓技術的應用，如此看來，縮徑機的貢獻還是很大的，現在所用的縮徑機和傳統的工業相比優勢體現在：他可以節省大量的材料和勞動力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結構緊湊等特點。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工件夾緊、軸向進給，實現定壓、保壓無級調速控制。自貢全自動縮徑機哪里好

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