模具行業的名詞解釋：上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系數：用以確定中性層位置的系統。雙面間隙：從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。福建特定橡塑模具專業服務

模具設計研究現狀：模具加工方法現狀：固態層的模具加工方法。在現代模具加工過程中，通常采用電火花的方式。電火花通過在儀器工具和產品中的連續形成脈沖放電現象作用，瞬時局部形成的超高溫會被去除，其作用原理主要是形成電火花，在金屬切削上形成局部高溫電腐蝕反應，制造出合適尺寸和尺度的產品。軟件級模具加工方法，采用CAD/CAM/CAE計算機程序實現模型設計，其他模型設計方法包括：快速模型設計技術、虛擬模型設計技術、逆向工程技術。有限元模擬與模型設計快速模型設計技術（RPM）是繼數控制造之后的一次新的技術**，或將成為模具生產的熱點和主要發展趨勢，目前除了表面造型外，還有鑄造造型、冷擠壓和超塑性造型等。技術的快速更新和完善，逆向工程的方法是先對生產中需要增加的項目數據進行掃描，轉換成各種樣式的cad數據，然后放入cad/cae/cam等分析工具中，完成產品的轉換和設計。這種方法是目前現代模具制造中較常用的工具。福建特定橡塑模具專業服務塑料模具各部分的厚度不同。

模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。(二)、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期?？傊?，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。不要只看價格，要從質量、周期、服務較全考慮。避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，較好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方較全負責，在訂合同時一定要定清楚。

模具總裝圖的技術要求內容：（1）對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。（2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。（3）模具使用，裝拆方法。（4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。（5）有關試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。（2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。避免多頭協作，模具制作和制品加工盡量一條龍。

模具的生產成本模具的生產成本是指企業為生產和銷售模具支付費用的總和。模具的生產成本包括原材料費、外購件費、外協件費、設備折舊費、經營開支等；從性質上又分為生產成本、非生產成本和生產外成本，通常講的模具生產成本是指模具生產過程有直接關系的生產成本。影響模具生產成本的主要因素有：①模具結構的復雜程度和模具功能的高低；②模具精度的高低；③模具材料的選擇；④模具加工設備；⑤模具的標準化程度和企業生產的專門化程度。⑷模具的壽命：模具的壽命是指模具在保證產品零件質量的前提下，所能加工的制件的總數量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數量之和。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構。福建特定橡塑模具專業服務

不要只看模具價格，要從質量、周期、服務較全考慮。福建特定橡塑模具專業服務

模具制造及后期工作：1、編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質量。2、試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。福建特定橡塑模具專業服務

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