模具行業的名詞解釋：上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系數：用以確定中性層位置的系統。雙面間隙：從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構。重慶常見橡塑模具誠信服務

模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養注意事項A、運動部位，每日保養必需加油。B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；1.使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；2使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；3.燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；4.嚴禁在模具底上作業；5.機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。安徽正規橡塑模具生產設備考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費。

模具設計研究現狀：模具加工方法現狀：固態層的模具加工方法。在現代模具加工過程中，通常采用電火花的方式。電火花通過在儀器工具和產品中的連續形成脈沖放電現象作用，瞬時局部形成的超高溫會被去除，其作用原理主要是形成電火花，在金屬切削上形成局部高溫電腐蝕反應，制造出合適尺寸和尺度的產品。軟件級模具加工方法，采用CAD/CAM/CAE計算機程序實現模型設計，其他模型設計方法包括：快速模型設計技術、虛擬模型設計技術、逆向工程技術。有限元模擬與模型設計快速模型設計技術（RPM）是繼數控制造之后的一次新的技術**，或將成為模具生產的熱點和主要發展趨勢，目前除了表面造型外，還有鑄造造型、冷擠壓和超塑性造型等。技術的快速更新和完善，逆向工程的方法是先對生產中需要增加的項目數據進行掃描，轉換成各種樣式的cad數據，然后放入cad/cae/cam等分析工具中，完成產品的轉換和設計。這種方法是目前現代模具制造中較常用的工具。

模具生產注塑件時產品整體發脆的原因：1.注塑機射出和保壓壓力不足；2.背壓太小、原料不夠扎實；3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；4.射速太慢,未充分結晶；5.模溫太高,原料過火、分解、變質；6.模溫太低,未充分結晶；7.射出、保壓時間不足；8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；9.儲料時間太長；10.二級回料在新料里添加比例太多；11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；12.添加劑不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。15.模具進料不均勻,冷料井不夠；16.產品壁厚太薄17.注塑機溫度時高時低，不穩定；18.注塑機料管沒清理好；19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；20.塑料件模具冷卻回路沒排好。不要只看模具價格，要從質量、周期、服務較全考慮。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、強度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能，模具的性能必須滿足：高的強度(包括高溫強度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可以明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。解決塑料模具各部分的厚度不同的方法：下降料筒溫度和模具溫度，在發生凹痕的位置強制冷卻。安徽正規橡塑模具生產設備

當不能改變塑料模具形狀時，為減小其變形，可以考慮改進冷卻條件使各部分得以均勻冷卻。重慶常見橡塑模具誠信服務

模具總裝圖的技術要求內容：（1）對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。（2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。（3）模具使用，裝拆方法。（4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。（5）有關試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。（2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。重慶常見橡塑模具誠信服務

上海魅睫精密塑膠模具有限公司是一家上海魅睫精密塑膠模具有限公司,2014年04月22日成立，經營范圍包括模具、塑膠制品、橡塑制品、五金制品加工（以上限分支機構經營），從事模具科技領域內的技術開發、技術咨詢、技術服務、技術轉讓，模具、橡膠制品、橡塑制品、五金制品、機電設備、化妝品的批發、零售。 【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。上海魅睫深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的橡膠制品。上海魅睫致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。上海魅睫始終關注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。