模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養注意事項A、運動部位，每日保養必需加油。B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；1.使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；2使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；3.燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；4.嚴禁在模具底上作業；5.機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。塑料模具各部分的厚度不同。江蘇專注橡塑模具銷售

模具設計研究現狀：模具加工方法現狀：固態層的模具加工方法。在現代模具加工過程中，通常采用電火花的方式。電火花通過在儀器工具和產品中的連續形成脈沖放電現象作用，瞬時局部形成的超高溫會被去除，其作用原理主要是形成電火花，在金屬切削上形成局部高溫電腐蝕反應，制造出合適尺寸和尺度的產品。軟件級模具加工方法，采用CAD/CAM/CAE計算機程序實現模型設計，其他模型設計方法包括：快速模型設計技術、虛擬模型設計技術、逆向工程技術。有限元模擬與模型設計快速模型設計技術（RPM）是繼數控制造之后的一次新的技術**，或將成為模具生產的熱點和主要發展趨勢，目前除了表面造型外，還有鑄造造型、冷擠壓和超塑性造型等。技術的快速更新和完善，逆向工程的方法是先對生產中需要增加的項目數據進行掃描，轉換成各種樣式的cad數據，然后放入cad/cae/cam等分析工具中，完成產品的轉換和設計。這種方法是目前現代模具制造中較常用的工具。江蘇專注橡塑模具銷售不要只看模具價格，要從質量、周期、服務較全考慮。

模具總裝圖的技術要求內容：（1）對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。（2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。（3）模具使用，裝拆方法。（4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。（5）有關試模及檢驗方面的要求。2、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。（2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

模具種類很多，大致可分為十類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。

模具制作一般有哪些要求?(一)、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。(二)、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。不要只看價格，要從質量、周期、服務較全考慮。避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍。有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，較好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方較全負責，在訂合同時一定要定清楚。解決塑料模具各部分的厚度不同的方法：下降料筒溫度和模具溫度，在發生凹痕的位置強制冷卻。江蘇專注橡塑模具銷售

制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。江蘇專注橡塑模具銷售

模具澆口的形式很多，但無論采用什么形式的模具澆口，其開設的位置對塑件的成形性能及成型質量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開設位置是塑件質量的一個重要設計環節。在選擇模具澆口位置時，應針對塑料制造的幾何形狀特點及技術要求，來分析熔融塑料在模內的流動狀態，填充條件及排氣條件等因素。模具澆口應開設在塑件斷面厚處。當塑件的壁厚相差較大時，若將模具澆口開設在壁薄處，這是塑料熔體型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難易充填滿整個型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開設在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補縮而會形成表面凹陷或縮孔。江蘇專注橡塑模具銷售

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