注塑溫度在保證材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過程中應(yīng)力釋放，導致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進而導致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過高，如果超過了材料的裂解溫度，將會導致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。注塑壓力過大，將導致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過分擠壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進而導致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；適當提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟螅瑢е铝黧w溫度的提高，進而會提高整個材料的流動性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會導致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問題。保壓壓力及保壓切換點過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。江蘇注塑件加工水平比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。徐匯區(qū)注塑件加工批發(fā)

    則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程（～）D殘料量2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過％就會造成成型改變回收率可加入10％回料收縮率％～％，或者加了30％的玻璃纖維，為％～％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min。普陀區(qū)注塑件加工圖片蘇州注塑件加工機器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。2.調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為℃）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為.七、尼龍制品常見缺陷與處理*注-注塑壓力不穩(wěn)定一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關(guān)，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會漲模。從現(xiàn)象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現(xiàn)象就會消失。***OMABS這幾種材料會產(chǎn)生這種問題波浪形流痕產(chǎn)生機理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。

    它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當增加潤滑劑的用量。(三十四)塑件光澤不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）1、表觀雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。理論上說，當被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發(fā)生漫反射。因此，表面會出現(xiàn)黯區(qū)。對具有較少精確仿制的表面。溧陽注塑件加工質(zhì)量有保證，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    可適當提高注射速度。2.對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應(yīng)適當提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此應(yīng)將原材料進行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進行預干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料。蘇州注塑件加工品種哪家比較多，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。黃浦區(qū)注塑件加工開發(fā)

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    4）改進模具排氣狀況。要減少計量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：·降低螺桿轉(zhuǎn)速·提高背壓·抽塑量設(shè)定不要過多如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)整形狀、澆口位置以及射出速度。這一點應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對。通過填充不足（shortshot），把握住流動樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什幺效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：·提高模具溫度·減慢注射速度·增大澆口·增加厚度（*對于過薄的部分）·避免產(chǎn)生噴射紋(二十八)熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。物理原因熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，**典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方。徐匯區(qū)注塑件加工批發(fā)

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