65種注塑工藝缺陷應對手冊（二）65種工藝不良分析和解決方法，一萬二千多字，分四部放出，這是第二部。(一)…（二十二）見***部(二十三)收縮凹陷1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。3．塑料方面：結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短。常州注塑件加工機器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。宿遷注塑件加工批發

    4．加工方面：（1）塑料加工溫度過低，應提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。（2）對結晶型塑料，模具溫度要低些。（3）成型周期要保持穩定，不能過大的波動。（4）加料量即射膠量要穩定。（二十六)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3．提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。(二十七)氣泡（真空泡）氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現象。以下二種情況容易出現氣泡,即注射成型后從模具取出時,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。不論哪種情況，當成型品表面因高溫而變軟時，內部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。秦皇島注塑件加工電話注塑件加工工藝比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    1).模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏薄，當然也很容易發生充填不足。加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：（1）樹脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低如果計量值少于產品所需的量，則必然導致充填不足。有時不*是因計量值偏少。

    5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。遵守各材料的推薦成形溫度，并縮短停留時間以減少樹脂的分解老化。如果是PBT等聚酯類樹脂，強化干燥條件也是抑制加水分解的一種有效方法。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高產品的結晶化程度。此外采用下列方法也有效果：·減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂紋。·給成型品的轉角處增設R（圓角）以防破裂。2．模具方面:（1）頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。（4）對深**件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易于脫模。（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3．材料方面：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大。江蘇注塑件加工水平比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。(三十四)塑件光澤不均（GlossVariationsontexturedsurfaces）1、表觀雖然模具具有均一的表面材質，制品表面還是表現為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設置以及成型參數如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現為灰黯、較黯或光滑。理論上說，當被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發生漫反射。因此，表面會出現黯區。對具有較少精確仿制的表面。上海注塑件加工機器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。宿遷注塑件加工費用

蘇州注塑件加工質量哪家比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。宿遷注塑件加工批發

    塑料件加工壁厚的較小尺寸應當滿足以下幾個方面的要求：1、具有足夠的強度和剛度；2、脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動；3、裝配時能承受緊固力。注塑加工廠規定有較小壁厚值，因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異。塑料件加工中壁厚過大不僅浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不完全；而對熱塑性塑料來說，則增加了冷卻時間。另外還會影響塑料件加工的質量，同一注塑件的壁厚應盡可能均勻一致，否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力。合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質量成本、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經驗值，參考類似即可確定(如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為)，其中注意點如下：a、塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。b、塑件壁厚一般在1―5mm范圍內。而較常用的數值為2―3mm。c、常用塑料塑件的較小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)d、盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚。宿遷注塑件加工批發

常州市匯源車輛配件有限公司位于遙觀鎮長虹東路397號，擁有一支專業的技術團隊。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建匯源車輛配件產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于汽車濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷售。（依法須經批準的項目‘經相關部門批準后方可展開經營活動） 的發展和創新，打造高指標產品和服務。常州市匯源車輛配件有限公司主營業務涵蓋汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。