常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒溫度喂料區(qū)30~50℃(50℃)區(qū)1160~250℃(200℃)區(qū)2200~300℃(210℃)區(qū)3220~300℃(230℃)區(qū)4220~300℃(240℃)區(qū)5220~300℃(240℃)噴嘴220~300℃(240℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度220~280℃料筒恒溫220℃模具溫度20~60℃注射壓力具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高,需要長時間對制品進(jìn)行保壓,尺寸精度是關(guān)鍵因素,約為注射壓力的30%~60%背壓5~20MPa(50~200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度,中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為)是允許的,只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以;螺桿的扭矩要求為低計量行程~4D(**小值~**大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要;如果貯藏條件不好。注塑件加工交貨比較快,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。閔行區(qū)注塑件加工價格
盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。(4)排氣要良好。(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足。2.塑料方面:結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。3.加工方面:(1)注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。(2)模具溫度過高,冷卻時間過短,使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。(3)在保持**低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。(5)*注射、保壓時間:原則上設(shè)定為澆口封閉時間。如果注射、保壓時間比澆口封閉時間短,對模腔充分傳遞并保持壓力的保壓工程就會不足,有時會產(chǎn)生變形。冷卻時間:因?yàn)槌尚推吩谀G粌?nèi)的形狀保持時間延長,所以許多場合下增加冷卻時間會減少變形。但對于某些形狀則相反,因模具(模芯)的報緊等原因。長寧區(qū)注塑件加工銷售無錫注塑件加工質(zhì)量有保證,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
PA46的注塑工藝1.干燥完裝密封的紙袋:無需預(yù)先干燥。經(jīng)已開啟的紙袋:必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),在120℃溫度進(jìn)行4小時的排風(fēng)干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中,塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),溫度保持在100℃。2.注塑溫度調(diào)控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300~315℃。(它包括材料斷裂時所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD)。PA46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計量)噴嘴不含纖維加固285~300290~305295~310295~310(料溫)含纖維加固285~305295~310300~315300~315(料溫)發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時,必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板,但如過份壓著,亦可適量減低壓力。3.滯留時間為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃**高的滯留時間:不含纖維加固的PA46:6~10分鐘含纖維加固的PA46:5分鐘避免使用大容量的注塑機(jī),指相對于成品體積而言。滯留時間=循環(huán)時間×(熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量)4.模具溫度建議模具溫度在80~140℃使用。應(yīng)用電氣及電子應(yīng)用:SMD元件,接插件,斷路器,繞線元件。
當(dāng)兩股料流前鋒相遇時,玻纖的取向是在每條細(xì)流的方向上,因而會在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則,結(jié)果就會形成接合縫或料流線。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時更加明顯,例如螺桿行程太長,導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低增加注射速度:考慮用多級注射:先慢-后快2、模溫太低增加模溫3、熔料溫度太低增加料筒溫度,增加螺桿背壓4、熔料溫度變化高,如熔料不均勻增加螺桿背壓;減小螺桿速度;使用較長的料筒以縮短行程(三十八)頂白(Ejectormarks)表觀在制品面對噴嘴一側(cè),即在頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方發(fā)現(xiàn)應(yīng)力泛白和應(yīng)力升高的現(xiàn)象物理原因如果必須的脫模力太高或頂出桿的表面相對較小,此處的表面壓力會很高,發(fā)生變形**終造成頂出部位泛白。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、保壓太高降低保壓2、保壓時間太長縮短保壓時間3、保壓時間切換太遲將保壓切換提前4、冷卻時間太短延長冷卻時間與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、脫模斜度不夠按規(guī)格選擇脫模斜度2、脫模方向上表面粗糙對脫模方向上模具進(jìn)行拋光3、頂出一側(cè)上形成真空型芯內(nèi)裝氣閥(三十九)燒焦紋。溧陽注塑件加工機(jī)器比較新,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。
行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1熔料溫度280~310℃料筒恒溫220℃模具溫度80~110℃注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃有圆睿枰芨叩淖⑸鋲毫Γ?30~180MPa(1300~1800bar)保壓壓力注射壓力的40%~60%;保壓越**品應(yīng)力越低背壓10~15MPa(100~150bar)注射速度取決于流長和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面質(zhì)量,則用多級慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速**大線速度為;使塑化時間和冷卻時間對應(yīng);螺桿需要大扭矩計量行程(~)D殘料量2~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在120℃溫度下烘干3h;保持水份低于%,會使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率**多可加入20%回料;較高的回料比例會保持抗熱性,但力學(xué)性能會降低收縮率%~%,若為玻璃增強(qiáng)類型,%~%澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品**大壁厚的60%~70%,但是澆口直徑至少為(澆口斜度為3~5°,或表面質(zhì)量好的制品需要2°);對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時段如生產(chǎn)中斷,操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右:清洗料筒,用高粘性PE,將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物。蘇州注塑件加工品種哪家比較多,可以咨詢匯源車輛配件有限公司。鹽城注塑件加工報價表
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4)改進(jìn)模具排氣狀況。要減少計量中的空氣卷入,應(yīng)更改下列條件:·降低螺桿轉(zhuǎn)速·提高背壓·抽塑量設(shè)定不要過多如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象,則需要調(diào)整形狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對。通過填充不足(shortshot),把握住流動樣式,然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什幺效果,倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說,可更改下列成型條件:·提高模具溫度·減慢注射速度·增大澆口·增加厚度(*對于過薄的部分)·避免產(chǎn)生噴射紋(二十八)熔接縫表觀在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。物理原因熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,**典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方,表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強(qiáng)度。然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方。閔行區(qū)注塑件加工價格
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