Charredstreaks）表觀制品表面表現出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。氣體燒焦是指在成型時成型品表面的燒焦現象。當樹脂填充模腔時，原有的空氣會從排氣口排出。此時，樹脂所產生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導致樹脂被燒焦。隨著樹脂的填充，模腔內的空氣和樹脂中所含的氣體會從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會來不及從排氣口排出，并會因受到隔熱壓縮而形成高溫，進而導致氣體燒焦。VP切換偏慢時，也會因同樣的原因而容易產生氣體燒焦。與上述情況類似，當排氣口的排氣能力偏低時，也會發生氣體燒焦。原因有兩種：一種是排氣口的厚度本來就偏薄，另一種是在使用期間排氣口被模垢堵塞。同樣的道理，當樹脂中蘊含的氣體量偏多時，氣體燒焦也會加重。當模具溫度或樹脂溫度偏高時（雖說是次要原因），氣體燒焦也有加重的趨勢。物理原因燒焦暗紋是因為熔料過度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因為熔料發生氧化或分解。銀紋的造成一般是因為螺桿、止逆環、噴嘴、料頭、制品內窄的橫截面或銳邊區域產生摩擦。一般來說。江蘇注塑件加工水平比較好，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。淮安注塑件加工圖片

    一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不*耗費工時，也浪費原料。近年來發展的無澆口注射成型不*克服了上述弊端，還有利于提高生產效率(三十三)塑件光澤不良(玻纖析出)何謂光澤不好？光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復制不良。光澤不好的生成原因(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現噴射紋或冷料時，因其與周圍不同，因此看起來像霧一樣模糊不清。多出現在澆口附近及高低不平之處。(2-2)因氣體原因這是因為氣體被封堵在模具與樹脂之間并妨礙兩者間的粘合而發生的光澤不好。保壓力偏低或排氣不暢時更容易出現。(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對樹脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹脂容易沉入內側），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當注射速度偏低時，壓力因樹脂固化而無法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產生光澤不好。同時，當模具溫度偏低，整體固化偏快時，整個成型品上也容易出現光澤不好。（3）光澤不好的對策首先嘗試提高保壓設定值和保壓時間設定值。此時應看到情況在改善。如果沒有，則可認為是由于其它原因而使該部分的實際壓力上升不足。宿遷注塑件加工公司無錫注塑件加工價格哪家比較優惠，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    PA46的注塑工藝1.干燥完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。2.注塑溫度調控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。PA46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計量)噴嘴不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫)含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫)發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。3.滯留時間為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃**高的滯留時間：不含纖維加固的PA46：6～10分鐘含纖維加固的PA46：5分鐘避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）4.模具溫度建議模具溫度在80～140℃使用。應用電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件。

    前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率％～％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至％～％澆口系統玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡料筒設備標準螺桿，止逆環，直通噴嘴九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度喂料區50～70℃（70℃）區1240～260℃（250℃）區2240～260℃（250℃）區3250～290℃（270℃）區4250～290℃（270℃）區5250～290℃（270℃）噴嘴250～290℃（270℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓5～10MPa（50～100bar）。注塑件加工交貨比較快，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

    分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品**或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時，必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。另外，模具是鋼制的。注塑件加工品哪家開發水平比較高，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。徐匯區注塑件加工規格尺寸

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