一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不*耗費工時，也浪費原料。近年來發展的無澆口注射成型不*克服了上述弊端，還有利于提高生產效率(三十三)塑件光澤不良(玻纖析出)何謂光澤不好？光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復制不良。光澤不好的生成原因(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現噴射紋或冷料時，因其與周圍不同，因此看起來像霧一樣模糊不清。多出現在澆口附近及高低不平之處。(2-2)因氣體原因這是因為氣體被封堵在模具與樹脂之間并妨礙兩者間的粘合而發生的光澤不好。保壓力偏低或排氣不暢時更容易出現。(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對樹脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹脂容易沉入內側），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當注射速度偏低時，壓力因樹脂固化而無法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產生光澤不好。同時，當模具溫度偏低，整體固化偏快時，整個成型品上也容易出現光澤不好。（3）光澤不好的對策首先嘗試提高保壓設定值和保壓時間設定值。此時應看到情況在改善。如果沒有，則可認為是由于其它原因而使該部分的實際壓力上升不足。黃山注塑件加工款式哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。泰州注塑件加工圖片

   合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當的高壓，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會發生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形→縫隙就會增大，飛邊也會增多）。三工藝方面（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。四原料方面（1）塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大。陽泉注塑件加工價格優惠徐州注塑件加工價格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。背壓：加工PA46時推薦采用相當于，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：20巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。速度/壓力：由于PA46的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時間：為獲得塑件**優的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，在塑件**厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。

   四、尼龍成型工藝參數表項目尼龍66玻纖增強尼龍66料筒溫度℃后部240-285290-300中部260-300285-320前部260-300285-320噴嘴溫度℃260-280280-285模具溫度℃20-9080-85注塑壓力MPA60-20060-200螺桿轉速R/MIN50-12050-120五、成型尼龍注意事項1、再生料的使用比較好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。2、安全須知尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。3、脫模劑的使用使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。4、在停機時要清空螺桿,防止下次生產時,扭斷螺桿.六、尼龍制品后處理制品的后處理：尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。1.熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異。徐州注塑件加工產品質量哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   此后熱降解容易發生料筒設備標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度喂料區50～70℃（70℃）區1230～250℃（240℃）區2240～260℃（250℃）區3250～260℃（260℃）區4250～260℃（260℃）區5250～260℃（260℃）噴嘴250～260℃（260℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產生熱降解料筒恒溫210℃模具溫度60～80℃注射壓力100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力注射壓力的50％～60％背壓5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速**大螺桿轉速折合線速度為（～）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在120℃時烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入。江西注塑件加工價格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。陽泉注塑件加工價格優惠

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   在機器停工而料筒仍繼續加熱的時間內塑料會發生嚴重降解或分解現象。如果*在料頭附近發現條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優化不足，還同機器的噴嘴有關。熔料的溫度哪怕是稍微有點高，熔料在料筒內的殘留時間相對較長，也會導致制品的力學性能下降。在因為分子熱運動而產生的降解連鎖反應的作用下，熔料的流動性會增加，以至讓模件不可避免地發生溢模的現象。對復雜模具尤其要小心。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太高降低料筒溫度2、熱流道溫度太高檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度3、熔料在料筒內殘留時間太長采用小直徑料筒4、注射速度太高減小注射速度：采用多級注射：快-慢氣體燒焦是因氣體被急劇壓縮并形成高溫而引起的。因此減慢注射速度可降低氣體燒焦。當成型品的形狀受到限制時，請調整VP切換位置或使用多段注射。如果無論如何也解決不了問題，則應通過強化排氣口等措施來改善排氣狀況。(四十)流痕：(流紋)原料在模穴內流動時，在成品表面上出現以GATE為中心的年輪狀細小的鄒紋現象。1增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。2充填速度慢，則在充填過程中溫度下降，而發生這種現象。3如果灌嘴過長，則在灌嘴處溫度下降，因此。泰州注塑件加工圖片

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