二是塑料流動的控制。1．塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。２．塑料流動的控制塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行**佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。五熱流道模具的應用范圍1．塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，***SU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。浙江注塑件加工服務哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。鎮江注塑件加工聯系方式

   Charredstreaks）表觀制品表面表現出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。氣體燒焦是指在成型時成型品表面的燒焦現象。當樹脂填充模腔時，原有的空氣會從排氣口排出。此時，樹脂所產生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導致樹脂被燒焦。隨著樹脂的填充，模腔內的空氣和樹脂中所含的氣體會從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會來不及從排氣口排出，并會因受到隔熱壓縮而形成高溫，進而導致氣體燒焦。VP切換偏慢時，也會因同樣的原因而容易產生氣體燒焦。與上述情況類似，當排氣口的排氣能力偏低時，也會發生氣體燒焦。原因有兩種：一種是排氣口的厚度本來就偏薄，另一種是在使用期間排氣口被模垢堵塞。同樣的道理，當樹脂中蘊含的氣體量偏多時，氣體燒焦也會加重。當模具溫度或樹脂溫度偏高時（雖說是次要原因），氣體燒焦也有加重的趨勢。物理原因燒焦暗紋是因為熔料過度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因為熔料發生氧化或分解。銀紋的造成一般是因為螺桿、止逆環、噴嘴、料頭、制品內窄的橫截面或銳邊區域產生摩擦。一般來說。太原注塑件加工廠家浙江注塑件加工價格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   冷卻的原料**先射出，發生壓力下降，而造成流痕。4冷卻窩小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕流痕：表五成型機原料溫度低，流動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時間短模具模具溫度低模具冷卻不適當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的流動性不良流痕：表五成型機原料溫度低，流動性不夠射出速度快或慢灌嘴孔徑過小或灌嘴過長射出壓力低保壓不足保壓時間短模具模具溫度低模具冷卻不適當GATE小或流道小冷料窩存儲小原料原料的流動性不良(四十一)翹曲（變形、彎曲、扭曲）由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，**終解決問題必須從模具設計和改良著手。分析如下：1．模具方面：（1）制件的厚度、質量要均勻。（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道。

   解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當增加射咀孔徑或澆口銀絲產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應用過多熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決焦斑產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦解決方法：1、降低注塑速度或壓力2、降低熔體溫度3、改善模具排氣4、減小合模力5、增大射咀孔徑脫模不良1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。2、制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。解決此問題的方法：1、降低注射、保壓壓力；2、降低注射、保壓時間3、提高或降低料溫。南京注塑件加工產品質量哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

   任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。2．零件尺寸與重量用熱流道模具制造的零件**小的在。**大的在30公斤以上。應用極為***靈活。3．工業領域熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業部門都得到***應用。六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，中國臺灣，香港處于**地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。(三十七)玻璃纖維銀紋（Glassfiberstreaks）表觀加入了玻璃纖維的塑料模制品的表面呈多樣缺陷：灰暗、粗糙，部分出現金屬亮點等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區，流體再次會合的接合線附近。物理原因如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的材料往往在模具表面凝結過快，此后玻纖再也不會嵌到熔體內。徐州注塑件加工價格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。浦東新區注塑件加工

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   容易導致產品的過度填充和澆口位置的應力集中及產品內部較高的殘留應力。因此要結合實際產品充填狀態來設定保壓壓力和保壓切換點。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態下，材料流動性差，產品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產品成型內應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態，產品內應力小，電鍍性能得到很大提升。實際的模具溫度設定需要結合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來設定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高；控制模具溫度的同時，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分布，會導致不均一的收縮內應力進而影響電鍍性能。螺桿轉速較低的螺桿轉速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉速之設定是控制塑料之計量時間，亦即塑料進入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴之時間。螺桿轉速亦同時影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉速會使螺桿內材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿之轉速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動及冷卻亦造成差異，這是產品內應力形成的主要原因之一。鎮江注塑件加工聯系方式

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