模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻**快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面**遠(yuǎn)，成為模塑件上**后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒(méi)有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那幺模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會(huì)降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會(huì)**大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。蘇州注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。崇明區(qū)注塑件加工聯(lián)系方式

  透明塑料件加工時(shí)的缺陷和解決辦法有哪些？下面我們一起來(lái)了解下其缺陷大概有幾點(diǎn)：【銀紋】：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，比較好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。【氣泡】：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。【表面光澤差】：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。【震紋】：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。浦東新區(qū)注塑件加工廠家東臺(tái)注塑件加工服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。

  這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來(lái)。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無(wú)關(guān)。白霜的解決方法：加強(qiáng)原料的干燥，降低成型溫度，加強(qiáng)模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時(shí)，特別要注意經(jīng)常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過(guò)于耗損）。充填不足是指無(wú)法完全填充成型品。正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無(wú)法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動(dòng)性不足或樹脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。1.機(jī)臺(tái)方面：機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。2.模具方面。

  一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不*耗費(fèi)工時(shí)，也浪費(fèi)原料。近年來(lái)發(fā)展的無(wú)澆口注射成型不*克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率(三十三)塑件光澤不良(玻纖析出)何謂光澤不好？光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良。光澤不好的生成原因(2-1)由噴射紋或冷料引起成形品表面出現(xiàn)噴射紋或冷料時(shí)，因其與周圍不同，因此看起來(lái)像霧一樣模糊不清。多出現(xiàn)在澆口附近及高低不平之處。(2-2)因氣體原因這是因?yàn)闅怏w被封堵在模具與樹脂之間并妨礙兩者間的粘合而發(fā)生的光澤不好。保壓力偏低或排氣不暢時(shí)更容易出現(xiàn)。(2-3)因壓力不足因壓力偏低，因而對(duì)樹脂的模具面的擠壓力偏弱而引起的光澤不好。在含玻纖等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（樹脂容易沉入內(nèi)側(cè)），因此光澤不好變得更為明顯。例如，當(dāng)注射速度偏低時(shí)，壓力因樹脂固化而無(wú)法傳遞到末端，從而容易在成形品末端產(chǎn)生光澤不好。同時(shí)，當(dāng)模具溫度偏低，整體固化偏快時(shí)，整個(gè)成型品上也容易出現(xiàn)光澤不好。（3）光澤不好的對(duì)策首先嘗試提高保壓設(shè)定值和保壓時(shí)間設(shè)定值。此時(shí)應(yīng)看到情況在改善。如果沒(méi)有，則可認(rèn)為是由于其它原因而使該部分的實(shí)際壓力上升不足。金壇注塑件加工機(jī)器比較新，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。

   漫反射現(xiàn)象就會(huì)得到控制進(jìn)而制品表面出現(xiàn)好的光澤效果與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時(shí)間太短提高保壓時(shí)間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過(guò)多或棱邊尺寸過(guò)大避免材料積留過(guò)重或棱邊尺寸過(guò)大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣（三十五)變色和焦化或黑點(diǎn)何謂變色（外觀）？變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，它便會(huì)逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過(guò)程相伴而生的。主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。（2）變色的生成原因機(jī)筒內(nèi)部的熱變色機(jī)筒內(nèi)部已融化的樹脂常常處于高溫狀態(tài)，設(shè)定溫度越高，滯留時(shí)間越長(zhǎng)，變色也就越厲害。另外，計(jì)量時(shí)所施加的剪切力也是變色的原因之一。螺桿轉(zhuǎn)速越高，剪切力也就越大，變色也就越容易。要抑制機(jī)筒內(nèi)的樹脂變色，應(yīng)降低樹脂溫度（包括噴嘴）并縮短滯留時(shí)間。1.機(jī)臺(tái)方面：（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控。無(wú)錫注塑件加工品種比較全，可以咨詢匯源車輛配件有限公司。黃浦區(qū)注塑件加工聯(lián)系方式

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  導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2．模具方面：注射速度過(guò)快時(shí)，模具內(nèi)部的剪切力也會(huì)增大。澆口或噴嘴偏小時(shí)，剪切力有時(shí)也會(huì)增強(qiáng)并引起變色。如果噴嘴、澆口等模具內(nèi)的特定部分發(fā)生變色，則應(yīng)降低注射速度。建議此時(shí)采用多級(jí)注射等。（1）模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于歷害造成焦化。（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。3．塑料方面：塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。4．加工方面：（1）壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，如果計(jì)量時(shí)發(fā)生變色轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。（三十六）熱流道應(yīng)用技術(shù)一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為***的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：1、縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。崇明區(qū)注塑件加工聯(lián)系方式

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