離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝, 適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,可顯著提高材料表面的硬度,使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,抗蝕能力及抗燒傷性等。離子滲氮又稱(chēng)輝光滲氮,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過(guò)電暈放電區(qū)后,若減小外電路電阻,或提高全電路電壓,繼續(xù)增加放電功率,放電電流將不斷上升。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間,發(fā)光也越來(lái)越明亮。當(dāng)電子能f提高,也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù),則能使電暈放電過(guò)渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的,而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。離子滲氮時(shí),工件放在爐內(nèi)的陰極盤(pán)上,接上電源抽真空,當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時(shí),充入氨氣,使?fàn)t內(nèi)壓保持在1.3×102—1.3×103Pa范圍內(nèi)。由于爐內(nèi)壓力低,隨后又經(jīng)過(guò)加熱作用,進(jìn)入爐內(nèi)的氨氣將發(fā)生分解滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。河源鐵鍋氮化處理的作用
離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法,被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用。離子滲氮處理后的零件,使材料表面的硬度可顯著提高,使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn),希望對(duì)大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理,所以工作環(huán)境非常清潔,無(wú)需特殊設(shè)備,防止公害。2.與以前的滲氮處理相比,離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備,可以獲得均勻的溫度分布,與間接加熱方法相比,加熱效率可以提高2倍以上,從而達(dá)到節(jié)能效果。4.因?yàn)殡x子氮化是在真空中進(jìn)行的,所以可以獲得無(wú)氧化的加工表面,而不會(huì)損害加工工件的表面光滑度。另外,由于是低溫處理,處理后的工件變形小,處理后不需要進(jìn)一步加工,非常適合成品的處理。廣東鐵鍋氮化處理技術(shù)要求氮化處理哪家好?推薦我們衡創(chuàng)!
離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn):①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而,離子氮化法也被稱(chēng)作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,因而與以往的氮化處理相比,可 的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5)。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,且可以獲得均勻的溫度分布,與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗 為氣體滲氮的40~70%)。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,被處理工件的變形量極小,處理后無(wú)需再行加工,極適合于成品的處理。⑤通過(guò)調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例,可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,此外,對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,因而適應(yīng)范圍十分 。
離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,這個(gè)設(shè)備別看他不起眼,其實(shí)它的作用很大的,遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,因此受到大家的喜愛(ài),由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái),這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,在面對(duì)不同類(lèi)型的設(shè)備的時(shí)候,我們應(yīng)該如何選擇呢?首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā),來(lái)選擇適合自己的離子滲氮爐,因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別,但是大家要清楚,不管是什么大小的爐,其功能特點(diǎn)是一樣的,因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來(lái)確定,一般來(lái)說(shuō)細(xì)長(zhǎng)件應(yīng)吊掛在井式爐中處理,短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮,大型零件在大型爐中處理,小型零件在小型爐中合適,根據(jù)以往加工零件的尺寸來(lái)進(jìn)行選擇是比較重要的,這樣就不會(huì)出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無(wú)法開(kāi)展加工操作,如果你所加工的零件大小沒(méi)有規(guī)律,這個(gè)時(shí)候可以將離子滲氮爐的不同型號(hào)搭配使用會(huì)比較的好。金屬氮化處理操作事宜。
熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對(duì)于氮化處理了解多少呢?這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行,適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。氮化工件工藝路線(xiàn):鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨,由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,所以滲氮后的變形很小。禪城區(qū)離子氮化處理顏色
離子滲氮時(shí)氮的遷移主要是通過(guò)鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。河源鐵鍋氮化處理的作用
塑料模具為什么氮化處理?我們?cè)诿看文>甙l(fā)貨前,都要對(duì)每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶(hù)為什么問(wèn)要進(jìn)行處理。實(shí)際上進(jìn)行氮化處理后,模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng),極大的延長(zhǎng)了模具的壽命。所謂的氮化處理,就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。常用的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短,零件表面硬度高,能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而,近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速,使用范圍很廣。離子氮化的特點(diǎn):擴(kuò)散過(guò)程快,在高壓電場(chǎng)作用下,由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍,滲入速度更快,一般只需要3—10h。氮化層韌性好,具有高抗疲勞和高抗磨性能,氮化層脆性白色且容易去掉,從而免去氮化零件的磨削加工。離子氮化表面加熱速度快,可縮短加熱及冷卻時(shí)間,到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài),既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。所以我們?cè)俳回浨岸歼M(jìn)行氮化處理,保證了模具壽命的延長(zhǎng)。河源鐵鍋氮化處理的作用
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