真空熱處理加工技能的運用，其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質，然后，真空淬火技能在熱處理行業得到迅速發展，從單室爐發展到了多組合機群，從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設計、制作水平和質量上得到了很大的提高，用國產真空設備代替從國外進口的真空設備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。真空熱處理是什么樣的技術？河源模具真空熱處理的優缺點

    精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具真空熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時。 韶關模具真空熱處理工藝真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化。

    真空熱處理在高真空中具有以下特點:①高真空氣氛的化學活性極低,在真空熱處理時,氣相與固相界面上發生的反應,如氧化、還原、脫碳、增碳等,不會進行到有影響的程度;②高真空氣氛使氣體體積增大的變化非常迅速,可導致金屬或合金放出溶解的氣體或使金屬氧化物發生分解,正是由于高真空氣氛的特點,在高真空氣氛中,因氧的分壓力很低,氧化作用被抑制,故為達到無氧化的目的,必須使氧的分壓力低于氧化物的分解壓力。光亮熱處理是一種可防止金屬工件在熱處理中發生氧化反應,仍然可獲得光亮金屬表面的熱處理方法,光亮熱處理也可在使用保護氣氛以及氬、氦和氮等惰性氣體中進行,同樣可達到防止氧化的目的與要求。真空熱處理可實現所有金屬材料保持原有的表面光潔度、尺寸精度以及性能要求,對于需要再次磨削加工的工件,可減少其熱處理前的加工余量,同時取消了表面的清理工序(如酸洗、噴砂、拋丸等),故真空熱處理是有發展前景的工藝方法,也是為理想的熱處理“氣氛”,在熱處理設備中其占有率達到了20%以上,尤其是在航空、航天、電子元件、紡織領域、工模具等領域獲得了較為廣的應用。

    國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，真空熱處理加工設備的狀態、熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現的前提。真空高壓氣淬爐是實現真空熱處理為理想的設備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認的“綠色熱處理”。國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得比較好性能，反之，將產生不良甚至嚴重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優良的組織，優良的組織形態才能保證優良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。 真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行，將真空劃分為低、中、高和超高真空。

    真空熱處理爐按用途的分類及分類介紹：真空率火爐，真空率火爐可分為真空油率爐和真空氣率爐。真空油率爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬誘性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油率爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。直空高樂氣率爐適用干高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零性熱處理后不需要清洗。不足之處有率火氣體不能回收、成本較高。真空高樂氣率爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、簡狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2a10a。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。真空回火爐:真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱m高溫度為800C。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色.直空很火爐，直空恨火爐可分為單室、雙室和立式。熱處理爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800:1350、低溫800)》。 真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。清遠不銹鋼真空熱處理設備

從模具熱處理來看，真空熱處理加工設備的狀態、熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。河源模具真空熱處理的優缺點

    真空熱處理爐的特色：嚴厲的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因而，確保真空爐的作業真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，即是要有牢靠的真空密封布局。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐布局描繪中有必要道循一個基本原則，即是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封布局，以盡量削減真空走漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都有必要描繪密封布局。大多數加熱與隔熱資料只能在真空狀態下運用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業的，因而對這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等需求，對立氧化功能需求不高。所以，真空熱處理爐廣選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些資料在大氣狀態下很簡單氧化，因而，慣例熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。 河源模具真空熱處理的優缺點

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