模內貼膜的主要材料要求嚴格，模內貼膜的技術含量很高，首先體現出來的就是材料。早進入中國市場的是日本YUPO模內膜簽，號稱全球成功的模內膜簽材料。模內膜簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內膜簽作為一種全新膜簽包裝形式，在歐美發達國家已經風行多年。近幾年，在國內也受到越來越多的印刷基材供應商、膜簽生產商及終端消費者的青睞。模內膜簽多用于食品包裝的商膜及膜簽說明，對食品的物流、防偽、識別等方面起著不可忽視的作用。模內膜簽在國內是一項很有潛力新型技術，模內貼膜加工，它的推廣代替了貼膜機，pp模內貼膜膜簽起皺，降低了生產商的生產成本，同時提高了食品包裝（容器）的回收利用率，減少了食品庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率，深受食品及包裝界人士的歡迎。 膜內貼膜機在產品包裝過程中扮演著越來越重要的角色。天津PVC膜內貼膜聯系

模內裝飾是一種在產品裝飾領域得到大范圍多元化應用的技術，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應用。模內裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰的主要是模具設計、自動化技術以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據模內裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內壓力對設備進行調節。模內裝飾通常情況下可以采用諸如發泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術。堅實的基礎模內貼膜和模內裝飾可以在我公司生產的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術的基礎是模具設計和自動化技術。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉疊層模具技術在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節約生產成本（旋轉疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產品的成型周期。 上海供應膜內貼膜制造越來越多的企業在選購膜內貼膜機，那么在選購的時候應注意那些問題？

工藝流程：1．擦色，擦色劑由專業技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。2．底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。四：包裝1．檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

模內貼膜技術(IML)是一種在注塑模具內放置膜簽來裝飾產品外觀表面的新技術，也是一項很有潛力的新型貼膜技術。模內貼膜工藝在歐、美、日發展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。模內貼膜的優勢▲防偽作用▲提高產品檔次，膜簽顏色精美，手感光滑▲簡化生產工藝過程，提高了生產效率▲不易脫落破損、防水、防油、防霉▲杜絕二次印刷和貼膜簽的環境污染▲膜簽與制品可同時回收，簡化再生過程，兼顧環境保護近幾年，注塑模內貼膜工藝也開始在國內使用。在過去的發展年間，思為客汲取國內外質量客戶之經驗，從制造注塑機機械手及控制系統的應用，開發注塑機械手與接口設備，到協助客戶進行自動化生產整廠的設計與規劃。滿足了當前對IML應用越來越個性化、多樣化的客戶訂制需求。 高寶實業膜內貼膜！印刷精美，環保，品質高，歡迎洽談!

在模內貼膜工藝中，膜簽必需在模具內準確定位并保持。如采用吸盤或凹版將十分復雜和不可靠，而膜簽的移動又會導致廢品。密其公司的993R靜電發生棒和994-SSP單頭靜電發生系統，利用靜電原理將膜簽準確定位，避免了復雜的設計，可以十分理想地將膜簽吸附到指定位置。膜簽由一個機械臂提起后，經過一個靜電發生棒移向工件內，或移向工件后直接粘附于工件表面。一旦膜簽粘附在工件表面后，機械臂即收回，模具閉合，注入塑料后即形成一個塑料容器，完成貼膜過程。Meech993R是一種高性能靜電發生棒，與Meech30KV及50KV高壓直流靜電發生器配合使用，電阻耦合發射保證輸出平滑、可控且無火花，即使在斷續應用中也不會跳閘。994HYDRA則是一款指定用于模內貼膜的小型化靜電發生系統，尤其適合于尺寸比較小的目膜物體，如酸奶杯和飲料杯等。這些尺寸比較小的容器需要與其配套的置具體積也相應減小，從而采用的靜電發生頭尺寸也要盡可能小。小型化靜電發生頭(5×15mm)適合小型置具，電阻耦合吸附也更順暢且無火花，分配器小體積使得安裝簡便，可拆卸式電纜也方便連接，并易于更換。 高寶實業膜內貼膜！設計和生產更符合客戶需求，效果看得見！歡迎來加購！廣西膜內貼膜哪家好

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注塑模內貼膜工藝是將貼膜簽這一操作與注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼膜簽或印刷等工序，解決了多面、異形面、多色的印刷難題,同時有效避免了后期印刷對制品內腔的化學污染，縮短了注塑制品的生產周期，降低了生產成本注塑模內貼膜工藝發展多年，早已被成熟地應用在各類產品。如碟子、碗、茶杯、冰淇淋等產品上。模內貼膜生產系統包含注塑機、模具、機械手、膜紙、原料、輔助設備等，但是將所有相關設備組合在一起組成一套有效的系統，其中生產的設備兼容性是系統成功運作的重要關鍵。一般來說，模內貼膜設備的組成會要清楚幾個項目點:項目評估周期,前期投資成本，注塑機、模具、模內貼膜（IML）、機械手等技術上的同步對接；整個生產系統對產品的成型涉及到各單元模塊，同時對各模塊的售后服務上的問題也尤為重要。 天津PVC膜內貼膜聯系

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