蝶閥常見的故障包括：閥桿泄漏。原因：閥桿密封件損壞，如填料函中的填料磨損、老化，或者油封損壞，導致介質從閥桿與閥體的連接處泄漏；閥桿表面磨損、劃傷，影響密封效果；填料壓蓋未壓緊或壓緊不均勻，使填料不能有效密封。表現：在閥門的閥桿部位有介質泄漏出來，可能是滴漏或流淌狀泄漏，不僅會造成介質損失，還可能污染環境，甚至引發安全事故。閥門振動。原因：介質流速過高，在閥門內產生紊流和振動；閥門安裝不牢固，在管道振動或介質沖擊下產生共振；系統壓力波動較大，引起閥門振動；蝶板設計不合理，在介質作用下產生不穩定的受力狀態。表現：閥門在工作過程中出現明顯的振動現象，可能伴有噪音，長期振動會導致閥門零部件松動、磨損，縮短閥門的使用壽命，甚至可能影響管道系統的穩定性。蝶閥是一種結構簡單、應用范圍廣的閥門，正確的安裝和維護能確保其性能穩定和使用壽命。福建電動法蘭式蝶閥

選擇蝶閥密封面材質時，需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作溫度低溫環境：當工作溫度低于 0℃時，需要選擇低溫性能好的材質。像 EPDM 在 - 50℃仍能保持較好的柔韌性和密封性能；PTFE 的使用溫度下限可達 - 180℃，能滿足低溫工況要求。高溫環境：在高溫條件下，氟橡膠（FKM）可在 250℃的高溫下長期使用；陶瓷、硬質合金等材質能承受更高的溫度，適用于如航空航天、電力等高溫工況。金屬材質中的不銹鋼和合金鋼也能適應一定程度的高溫，具體選擇需根據實際溫度和其他工況綜合考慮。中國澳門螺紋連接蝶閥防爆需求：易燃易爆環境選氣動或液動蝶閥，電動執行器需防爆認證（如 Ex d IIC T6）。

選擇蝶閥密封面材質時，需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。磨損情況有顆粒雜質的介質：如果介質中含有顆粒雜質，容易對密封面造成磨損，此時應選擇耐磨性好的材質。如增強聚四氟乙烯（RPTFE）、尼龍（PA）等塑料材質，以及硬質合金、陶瓷等材質，它們具有較高的硬度和耐磨性，能夠抵抗顆粒的沖刷。無顆粒雜質的介質：對于無顆粒雜質的介質，磨損問題相對不突出，可更多地考慮其他工況條件來選擇材質。但即使在這種情況下，長期使用也可能因介質的流動等因素產生一定的磨損，所以仍需選擇具有一定耐磨性的材質，以保證閥門的使用壽命。

蝶閥的典型應用場景石化與化工行業場景：原油輸送、酸堿介質管道、反應釜進出口控制。典型閥門：三偏心硬密封蝶閥（抗高壓、耐高溫、耐沖刷）、襯氟蝶閥（耐強腐蝕）。關鍵要求：需符合 API、ASME 等國際標準，密封需通過防火測試（如 API 607）。4. 電力行業場景：火力發電廠的蒸汽管道、循環水系統、脫硫脫硝管道。應用案例：高溫蒸汽：采用金屬硬密封蝶閥（如閥座堆焊 Stellite 合金，耐溫 550℃）。脫硫漿液：選用耐磨橡膠襯里蝶閥或陶瓷密封蝶閥，抵抗顆粒沖刷。雙偏心蝶閥：閥板中心和閥桿中心、密封圈中心均有偏心，進一步改善密封和耐磨性能，適用于中高壓場景。

蝶閥的介質特性。介質類型：明確介質是液體、氣體還是蒸汽等。不同介質對閥門的材質和密封性能有不同要求，例如，腐蝕性介質需要選擇耐腐蝕的材質，如不銹鋼、襯氟等；對于含有顆粒的介質，應考慮閥門的耐磨性，可選擇硬密封蝶閥或在密封面堆焊耐磨材料。介質溫度：介質溫度決定了閥門材質的選擇和密封材料的適用性。高溫介質可能需要采用耐高溫的金屬材料和特殊的密封結構，以防止閥門變形和密封失效；低溫介質則要考慮材料的低溫韌性，避免發生脆裂。介質壓力：根據管道系統的工作壓力來選擇合適壓力等級的蝶閥。蝶閥的額定壓力應大于或等于管道的最大工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性和密封性。蝶閥應用場景電力行業：電廠循環水、蒸汽管道，三偏心硬密封蝶閥耐高溫高壓，適合快速啟閉（如緊急切斷）。中國澳門螺紋連接蝶閥

關閉狀態：蝶板旋轉至與管道軸線垂直（90° 位置），依靠密封面（軟密封或硬密封）阻斷介質。福建電動法蘭式蝶閥

蝶閥按密封材料分類。軟密封蝶閥：密封件材質：丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）等。優點：密封性能優異（可達零泄漏），啟閉力矩小，成本低。缺點：耐溫性有限（通常≤200℃），易受介質腐蝕或老化影響。應用：水、酸堿溶液、食品醫藥行業（需符合衛生標準）。硬密封蝶閥：密封面材質：不銹鋼 + 堆焊硬質合金（如司太立合金）、陶瓷、噴涂碳化鎢等。優點：耐高溫（可達 600℃以上）、耐磨、耐腐蝕，適合惡劣工況。缺點：密封性能略低于軟密封，啟閉力矩較大，成本高。應用：鋼鐵廠高爐煤氣、熱電廠蒸汽管道、化工行業強腐蝕介質。福建電動法蘭式蝶閥