過濾法廢水處理設備的日常維護和保養至關重要,它直接關系到設備的使用壽命、處理效果和運行穩定性。以下是一些需要注意的要點:一、過濾介質的維護1.定期檢查1.定期查看過濾介質的狀態,包括外觀是否有破損、堵塞或結塊等情況。例如,在砂濾器中,檢查砂粒是否被雜質包裹導致孔隙變小,或者是否有砂層塌陷的現象。對于活性炭過濾介質,查看其是否有破碎和吸附飽和的情況。2.根據處理的廢水類型和設備的運行情況,制定合理的檢查周期。一般來說,對于處理水質復雜、懸浮物較多的廢水,檢查頻率應適當提高,可能每周或每兩周檢查一次;而對于水質相對穩定的情況,可以每月檢查一次。2.清洗和更換1.清洗:當發現過濾介質的過濾效率下降,如壓力差增大(在壓力過濾設備中)或者出水水質變差時,需要對過濾介質進行清洗。清洗方式因過濾介質而異。1.對于砂濾介質,可采用反沖洗的方式。反沖洗時要注意控制反沖洗的強度和時間,避免過度沖洗導致砂粒流失。一般反沖洗強度控制在12-15L/(m2?s),反沖洗時間為3-5分鐘。2.對于活性炭過濾介質,除了反沖洗外,還可以采用化學清洗的方法。例如,用稀鹽酸溶液浸泡活性炭,去除吸附在其表面的堿性雜質和金屬氧化物等。
溫度升高會導致吸附能力下降。4.氣流速度過快。廢氣在吸附設備中的停留時間過短,污染物來不及被吸附就流出設備。2.解決方法:1.監測吸附劑的吸附飽和度,當達到飽和時,對吸附劑進行再生或更換。2.分析吸附劑中毒原因,更換中毒的吸附劑,對進氣進行預處理,去除可能導致吸附劑中毒的成分。3.控制進氣溫度,采取降溫措施,如設置冷卻裝置或調整工藝流程,使進氣溫度在吸附劑適宜的吸附溫度范圍內。4.調整風機轉速,降低氣流速度,延長廢氣在吸附設備中的停留時間。2.故障現象二:設備阻力增大1.可能原因:1.吸附劑粉化。吸附劑在使用過程中可能會因為磨損、碰撞等原因產生粉末,堆積在吸附床層,增加氣流阻力。2.氣流分布不均勻。氣流分布板損壞或堵塞,導致廢氣在吸附床中不能均勻分布,局部阻力增大。2.解決方法:1.清理吸附床中的吸附劑粉末,檢查吸附劑的質量和強度,更換易粉化的吸附劑。2.檢查和清**流分布板,修復或更換損壞的部件,確保廢氣均勻分布。故障現象三:吸附劑再生效果不佳可能原因:1.再生溫度、時間或再生介質流量等參數設置不合理。不同的吸附劑再生需要特定的條件,參數不當會導致再生不完全。2.再生設備故障。例如,熱再生時加熱裝置損壞。設備的廢氣處理成套裝置可實現自動化運行。
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