制藥領域常用的合機械可以分為四大分類:氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單,且無轉動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。其中管道混合也稱管式靜態混合器,在給排水和環保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效,是處理水域各種藥劑實現瞬間混合的理想設備,具有快速高效混合、結構簡單,節約能耗、體積小巧等特點,在不需外動力情況下,水流通過管道混合器會產生分流、交叉混合和反向旋流三個作用,使加入的藥劑迅速、均勻地擴散到整個水體中,達到瞬間混合的目的,混合效率高達90~95%,可節省藥劑用量約20~30%,對提高水處理效果,節約能源具有重大意義。粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,大多選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。貴州加工混合機服務
同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,較短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到較佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。5、使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6、使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本較大降低,從而提好的利潤。云南小型混合機選擇混合機的配料罐結構簡單,主要由缸體、攪拌器、缸蓋等構成。
6)本機密封無塵,操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外,還可根據用戶要求,將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。(7)本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。三、工作原理(1)由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。(2)由于螺旋葉片的自傳,使粉體向錐體中心排放作徑向運動。(3)粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出,進行物料混合。(4)螺旋自轉引起的粉粒向下降流,正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合,形成了粉體的四種流動形式:即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此,粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。[2]混合機臥式螺帶混合機臥式雙軸螺帶混合機是攪拌干的、粉狀的物料,起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時機內物料受兩個相反方向運動的轉子運動,進行著復合運動,雙軸槳葉帶動物料沿著機槽內壁做順逆兩個時針旋轉,靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動,外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動,于是造成物料筒體內對流循環、剪切滲混,完成物料在較短時間內快速均勻混合.產品特點:1.采用U型桶體結構,運轉平穩、攪拌均勻、無死角、卸料干凈,應用范圍廣。
擁有專業從事制藥裝備高級設計員和技師10多余名,擁有齊全生產設備、檢測儀器和嚴格的質量保證體系,并通過ISO9001質量體系認證,公司主要生產固體制劑的制藥設備。本公司主導產品包括提升加料機、混合機、整粒機、篩片機、工業吸塵器等6大類50多個規格品種,廣泛應用于制藥、食品及精細化工等多個領域。公司一貫重視人才,積極引進研發、生產、銷售和管理人員,建立了長期和短期相結合的獎勵機制,創造各種條件鼓勵員工學習,定期開展各種專業培訓,提倡健康生活,快樂工作,增強了公司凝聚力。本公司將始終堅持“標準、專業、創新”的原則,為國內外制藥企業提供技術率先的精良制藥設備和良好的售后服務。本公司愿與全國設計、科研單位、大專院校及制藥企業真誠合作,共同為我國制藥裝備產品達到國際先進水平,為人類的身體健康作出貢獻。南通豐威機械有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。主要經營砂磨機、混合機、干燥機、反應釜。液體的混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。
因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。3、按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是較佳選擇。4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式。常見的液體混合機械有配料罐、噴射混合器等。上海制造混合機變速
混合機的物料從上部加入,混合均勻了的液體從下部流出。貴州加工混合機服務
高速混合機型號規格型號參數總容積(L)電機功率(KW)加熱方式卸料方式SHR-50507/11電、熱油、蒸汽、遠紅外氣動或手動SHR-10010011/22SHR-20020022/36SHR-50050045/65SHR-80080075/90高速混合機使用注意事項1、請在使用中,按正常操作程序進行操作,并時常觀察是否有異常情況存在。如存在異常請及時停機進行檢查,待排除故障后方可運行。2、請注意安全,切勿將手或其他物體伸入主機筒內。3、在使用過程中,高速混合機嚴禁重載啟動,加料前應先啟動主機及將氣缸投入工作后,再進行加料;放料時,確認物料放完后方可停止主機。4、高速混合機裝載量應嚴格按照不超過混合機的有效容積,嚴禁過載使用,以免燒壞電機或損壞減速機等部件。5、注意減速器油位,必要時請加40~70號機油潤滑,初次使用15天后,應該將潤滑油放出并清洗油箱,以后另每運行三個月要將減速機內的潤滑油更換一次,每隔兩月軸承處應加黃油一次,可根據設備工作環境視情況而定。6、使用中請檢查三角帶的松緊程度,必要時請進行調整;注意放料口的密封性,并觀察氣缸壓力是否過高或有較大漏氣現象,如有則請及排除。7、高速正常運轉1800小時應進行一次小修,主要是檢查潤滑部位或更換易損件。貴州加工混合機服務
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