EDI超純水處理設備的運行過程:1、淡水進水淡水室后,淡水中的離子與混床樹脂發生離子交換,從而從水中脫離;??2、被交換的離子受電性吸引作用,陽離子穿過陽離子交換膜向陰極遷移,陰離子穿過陰離子交換膜向陽極遷移,并進入濃水室從而從淡水中去除。3、離子進入濃水室后,由于陽離子無法穿過因離子交換膜,因此其將被截留在濃水室,同樣,陰離子無法穿過陽離子交換膜,被截留在濃水室,這樣陰陽離子將隨濃水流被排出模塊;與此同時,由于進水中的離子被不斷的去除,那么淡水的純度將不斷的提高,待由模塊出來的時候,其純度可以達到接近理論純水的水平;??4、水分子在電的作用下被不斷的離解為H+和OH-,H+和OH-將分別使得被消耗的陽/陰樹脂連續的再生。?過程1和過程3是樹脂的消耗和再生的兩個相反過程,這兩者會在模塊內部形成一個動態平衡。將EDI超純水系統與反滲透預處理相結合,可去除水中 99.9% 以上的離子;無錫專業生產EDI超純水維護技巧
EDI超純水裝置的特點:EDI超純水裝置工藝是應用在反滲透系統之后,取代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點:1、占地空間小,省略了混床和再生裝置;2、產水連續穩定,出水質量高,而混床在樹脂臨近失效時水質會變差;EDI超純水裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm,較高可達18MΩ·cm,達到超純水的指標?;齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。寧波性價比高的EDI超純水EDI超純水的使用可以極大地降低產業鏈中前列產品的成本,為后續產品提供了更好的支持。
混床和EDI成本對比 1.投資量比較 與混床離子交換設施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房空間遠遠小于混床 ? 2.運行成本比較 EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5KW?h/t水,混床工藝約0.35KW?h/t水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設備折舊費兩者相差不大。總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。 ? 3.產品水質比較 EDI裝置是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ?cm,可達18MΩ?cm,達到超純水的指標?;齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產品水水質較高,隨著使用時間的延長其產品水水質會慢慢變差。進而需要對混床重新再生。?
EDI工作原理:電去離子(EDI)系統主要是在直流電場的作用下,通過隔板的水中電介質離子發生定向移動,利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質進行提純的一種科學的水處理技術。電滲析器的一對電極之間,通常由陰膜,陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列,構成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜,陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負極遷移透過陽膜,被濃室中的陰膜截留;水中陰離子向正極方向遷移陰膜,被濃室中的陽膜截留,這樣通過淡室的水中離子數逐漸減少,成為淡水,而濃室的水中,由于濃室的陰陽離子不斷涌進,電介質離子濃度不斷升高,而成為濃水,從而達到淡化、提純、濃縮或精制的目的。EDI超純水的去離子率高達99.99%,可以普遍地應用于電子、醫藥、食品、飲料等行業。
EDI超純水設備超純水制造歷史進程,第一階段:預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床;第二階段:預處理過濾器——>反滲透——>混合床;目前階段:預處理過濾器——>反滲透——>EDI(無需酸堿) 近幾十年以來,混床離子交換技術(D)一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品(酸堿)和工業純水,并造成一定的環境問題,因此需要開發無酸堿超純水系統。 正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求,于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場戰斗。其離子交換樹脂的的再生使用的是電能,而不再需要酸堿,因而更滿足于當今世界的環保要求革新。EDI超純水的電致競爭技術能夠保證設備長時間穩定運作,降低用戶的維護成本。常州電子EDI超純水歡迎選購
這種高度純凈的水可以確保實驗結果的準確性。無錫專業生產EDI超純水維護技巧
EDI設備的優點: 1、 連續產出超純水,出水水質具有良好的穩定度,以高產率產生超純水(產率可以高達95%); 2、 模塊化生產,實現設備的全自動控制; 3、 不需要酸堿再生,不會因為再生而停機; 4、 不需要酸堿稀釋運輸設施和酸堿儲備; 5、 設備結構緊湊,體積小,占地面積少; 6、 使用安全可靠,避免人工接觸酸堿; 7、 節省了反沖和清洗用水,無再生污水,不須污水處理設備; 8、 安裝簡單方便,安裝費用低廉;減低設備的運行成本及維修成本; 9、 設備運行操作簡單,勞動強度較低;無錫專業生產EDI超純水維護技巧
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