EDI超純水裝置的特點：EDI超純水裝置工藝是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混合離子交換技術(MB-DI)生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點：1、占地空間小，省略了混床和再生裝置；2、產水連續穩定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差；EDI超純水裝置是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm，較高可達18MΩ·cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。EDI超純水的pH值保持在中性或微堿性水平，有利于生產過程的穩定。杭州15兆歐EDI超純水供應商

舊膜元件：1、膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35攝氏度，并且要避免陽光直射;溫度在0攝氏度以下時會有凍結的風險，所以要采取防凍結措施。2、為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配制濃度500-1000ppm、pH(pH儀表)值為3?6的亞硫酸納(食品級)保護液浸泡元件。3、將膜元件放在保存溶液中浸泡大約lh后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標簽，標明包裝日期。杭州15兆歐EDI超純水供應商純水制取中采用EDI模塊和膜分離技術相結合，這兩項技術在設備運行中對進入的水質也有著相應的要求。

EDI超純水設備原理。EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI組件中將一定數量的EDI單元間用網狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電導率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。

EDI裝置樹脂層態分析：為了更好地說明EDI的工作原理;試驗時淡水室的樹脂層按水流方向分為4段，并按垂直水流的方向將樹脂分為2段;對運行一段時間后的陽離子樹脂層態進行分析.在垂直于水流方向上，陽離子在樹脂層中向著負極作定向移動，導致靠近負極區域的失效樹脂越來越多，同時，陽膜界面極化產生的H+離子在直流電場的作用下向負極移動，在移動的過程中對失效樹脂進行再生，將正極附近的失效樹脂中的陽離子置換下來，因此在陽離子的樹脂層態圖中，靠近負極區域上的失效樹脂比靠近正極區域的失效樹脂的質量分數高。陰離子的樹脂層態圖則相反，靠近正極區域的失效樹脂比靠近負極區域的失效樹脂的的質量分數高。混床的垂直水流方向的樹脂的層態分布與EDI有較大的差異，其失效樹脂的的質量分數基本一致。在順水流方向上，失效樹脂的的質量分數逐漸減少，和混床運行時的樹脂層態完全相同。不同點在于，混床隨著運行時間的變化，樹脂床層逐漸向下移動，保護層越來越薄，然后導致喪失交換能力，必須通過再生使其恢復工作狀態。而EDI在運行過程中，其樹脂層態保持相對穩定，不會隨運行時間發生變化。EDI超純水裝置可以省去酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

EDI技術被制藥工業、微電子工業、發電工業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業和化工工業的應用也日趨普遍。超純水制造歷史進程：第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床；第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床；目前階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI(無需酸堿)。EDI設備優點：①水質穩定；②容易實現全自動控制；③不會因再生而停機；④不需化學再生；⑤運行費用低；⑥廠房面積小；⑦無污水排放。EDI超純水的參數精確，能夠有效應對不同場景下的水質變化。連云港性價比高的EDI超純水市場價

EDI超純水的實驗室應用非常普遍，可以保證實驗數據和結果的準確性。杭州15兆歐EDI超純水供應商

EDI技術本質。連續電除鹽（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生。這一新技術可以代替傳統的離子交換( DI )裝置，生產出電阻率高達10-18 MΩ·cm的超純水。該工藝技術被稱為是水處理工業的革新。與傳統的離子交換相比，EDI具有以下優點：EDI無需化學再生；EDI再生時不需要停機。杭州15兆歐EDI超純水供應商

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