芯軟云智能工廠解決方案通過整合先進的信息技術(shù),幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)智能化、數(shù)字化和靈活化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。主要模塊和功能:生產(chǎn)計劃與調(diào)度:通過系統(tǒng)化的生產(chǎn)計劃和調(diào)度功能,幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和協(xié)調(diào)。系統(tǒng)可以根據(jù)訂單和資源情況,自動生成生產(chǎn)計劃,并進行任務(wù)派發(fā)、進度跟蹤和調(diào)整,提高生產(chǎn)效率和資源利用率。設(shè)備監(jiān)控與維護:通過實時監(jiān)測和分析設(shè)備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù),提供設(shè)備故障預(yù)警和維護管理功能。系統(tǒng)可以實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況、運行時間、能耗等指標,及時發(fā)現(xiàn)異常情況并提供維修建議,降低設(shè)備故障率和維修成本。物料管理與追溯:通過物料采購、入庫、出庫和追溯功能,實現(xiàn)對物料流轉(zhuǎn)的可視化和精細管理。系統(tǒng)可以實時跟蹤物料的庫存、使用情況和批次信息,提供物料追溯和質(zhì)量追溯功能,保證產(chǎn)品質(zhì)量和合規(guī)要求。質(zhì)量管理與統(tǒng)計:通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析和報告功能,實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。系統(tǒng)可以收集并分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)和指標,提供統(tǒng)計報表和可視化展示,幫助企業(yè)實時了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況并采取相應(yīng)措施。智能工廠,從原料入庫到成品出庫,全程智能化監(jiān)控,保障生產(chǎn)安全。上海智能工廠代理商
芯軟云智能工廠解決方案的主要概述:生產(chǎn)計劃管理:實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的制定、排程和發(fā)布,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的準確性。支持多種生產(chǎn)計劃類型的管理,包括月計劃、周計劃等,以滿足不同生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化:實時監(jiān)控生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度,及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。基于大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維護:實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和故障診斷,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進行維護,保障生產(chǎn)持續(xù)運行。制定設(shè)備維護計劃,延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。質(zhì)量管理:建立完善的質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量檢驗、不良品處理、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等環(huán)節(jié)。借助數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù),實現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)警和預(yù)防,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。人力資源管理:管理人員的考勤、工時統(tǒng)計等信息,實現(xiàn)人力資源的合理配置和管理。提供培訓計劃、績效考核等功能,提升員工素質(zhì)和技能水平。能源管理:對能源消耗進行監(jiān)測和分析,實現(xiàn)能源的節(jié)約和合理利用,降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響。萍鄉(xiāng)智能工廠交易價格南京智能工廠售后服務(wù)哪家好呢,歡迎咨詢無錫芯軟 。
又怎么能保證數(shù)據(jù)的實時性、準確性、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐,又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息,及時作出科學的管理決策?如果不能對物料、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)資源進行精益化的管控,不是積壓就是短缺,這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?前面也講過,數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財富,沒有良好的信息化管理系統(tǒng),沒有自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),沒有智能化的大數(shù)據(jù)分析,沒有形象直觀的展示系統(tǒng),這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了,企業(yè)永遠只能處于憑經(jīng)驗、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài)。蘭光創(chuàng)新認為,企業(yè)在智能工廠建設(shè)時一定要從全局思考,打造一個***的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng),從各個方面進行優(yōu)化、挖掘潛力,**大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。二、從六個維度打造具有**的智能工廠如何打造**的智能工廠?從哪幾個方面入手?智能做成什么程度?針對這些企業(yè)關(guān)心的問題,蘭光創(chuàng)新在**的智能工廠整體解決方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合工業(yè),在國內(nèi)***提出了“六維智能理論”,即要從6個維度的“智能”打造**的智能工廠:智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。
并在決策層基于產(chǎn)品、服務(wù)、設(shè)備管理支撐企業(yè)**高決策。這些共同構(gòu)建了一個智能工廠完整的價值網(wǎng)絡(luò)體系,為用戶提供端到端的解決方案。由于產(chǎn)品制造工藝過程的明顯差異,離散制造業(yè)和流程制造業(yè)在智能工廠建設(shè)的重點內(nèi)容有所不同。對于離散制造業(yè)而言,產(chǎn)品往往由多個零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成,其過程包含很多變化和不確定因素,在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置,以使物料的傳輸距離**小。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點,其工藝路線和設(shè)備的使用較靈活,因此,離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性,其智能工廠建設(shè)的重點是智能制造生產(chǎn)線。二、智能工廠主要建設(shè)模式由于各個行業(yè)生產(chǎn)流程不同,加上各個行業(yè)智能化情況不同,智能工廠有以下幾個不同的建設(shè)模式。第一種模式是從生產(chǎn)過程數(shù)字化到智能工廠。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)藥、食品等流程制造領(lǐng)域,企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)在動力在于產(chǎn)品品質(zhì)可控,側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步,基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。第二種模式是從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠。融合AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),我們的智能工廠解決方案重塑工業(yè)制造新生態(tài)。
提升計劃的準確性。生產(chǎn)無紙化隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低,在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令,接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產(chǎn)監(jiān)控及指揮系統(tǒng)流程行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)線配置了DCS系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng),通過組態(tài)軟件可以查看生產(chǎn)線上各個設(shè)備和儀表的狀態(tài),但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實際上,離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng),在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù),以及各種實時的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內(nèi)容呈現(xiàn),輔助決策。總之,要做好智能工廠的規(guī)劃,需要綜合運用這些**要素,從各個視角綜合考慮,從投資預(yù)算、技術(shù)先進性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個方面進行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃,建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。借助大數(shù)據(jù)分析,智能工廠優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。萍鄉(xiāng)智能工廠交易價格
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我們不*需要通過DNC解決互聯(lián)的問題,更需要通過MDC(ManufacturingDataCollection,直譯為制造數(shù)據(jù)采集,俗稱為機床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動采集、透明化、量化管理的問題。MDC通過一臺計算機可以同時自動采集4096臺數(shù)控設(shè)備,兼容數(shù)控機床、熱處理設(shè)備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設(shè)備)、機器人、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備,兼容西門子等所有機床控制系統(tǒng),以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。對**帶網(wǎng)卡的機床,可直接采集到機床的實時狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉(zhuǎn)速和進給、報警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進行顯示,比如,綠色表示機床正在運行,黃色表示機床開機沒干活,灰色表示沒開機,紅色表示故障,鼠標在機床圖形上一點,相關(guān)的機床詳細信息就全部實時地顯示出來,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化、量化管理。MDC-Max設(shè)備遠程監(jiān)控界面如果要實現(xiàn)更逼真的顯示效果,可通過3D虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、設(shè)備、人體模型等,可以實現(xiàn)人體的行走、機床的放大縮小、設(shè)備信息的實時顯示等各種操作,給用戶一個更直觀、形象的展現(xiàn)。蘭光3D可視化車間4、智能生產(chǎn)資源管理通過對生產(chǎn)資源。上海智能工廠代理商