近年來，隨著信息技術的不斷提高，位于企業上層的計劃管理系統與底層的生產控制之間的制造執行系統得到快速發展。MES系統為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業生產計劃與生產過程信息脫節的難題。注塑行業具有其特殊性和復性。由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高。對于注塑行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。離散制造業往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等。芯軟云mes系統能即時監控機臺生產狀態，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源。南京工廠mes看板

ERP、JIT（準時生產）、0PT（比較好生產技術）等理論和方法以及基于這些理論的生產管理信息系統在實際的生產管理過程中得到很多具體而成功的應用，為企業的生產管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產管理開始逐漸強調生產計劃的執行，以及生產現場數據的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強調的是生產計劃性；

在生產管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產管理模式20世紀90年代美國先進制造研究機構（AMR）提出了三層企業信息化模型及生產執行系統概念。

鹽城工廠mes 公司芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。

    按照“記錄、關聯、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關數據。2、關聯MES系統將工序履行過程所有的數據均可以建立關聯關系：這個工序工單完成所需要的資源（設備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數量、訂單、質量狀態、前后序等數據關系，形成了時間戳的關聯關系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執行過程、工單執行過程、資源狀態、車間運作狀態等以電子看板方式呈現出來，實現車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和任務分派。可惜，在國內常見的MES系統中，這兩個功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。

    生產制造執行管理系統(MES)解決方案生產制造執行管理系統（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產任務的執行管理并報告各環節的品質狀況。1.系統功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質量檢測、生產制造過程中所產生的數據進行實時采集、監控，對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程**和實時監控；，實現關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯，對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產品出產量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產生***線數據，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產現狀和在制品狀況。，使生產制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產管理提高到一個新的層次。芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作。

企業在MES系統選型時常見的誤區

脫離現有管理系統

制造企業很多是在基于ERP應用MES系統，在MES系統選型中，應將現有的ERP系統納入到需求分析中，結合當前企業信息化應用現狀，充分考慮系統（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現有管理系統，忽視集成問題，否者畢竟產生出MES系統不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統是一系列動作的**，其中包括了MES系統的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！

芯軟云MES精益智造平臺使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通。淮安企業 mes管理

芯軟云mes系統提供準確、完善的決策信息，有效控制生產資源，高效運行。南京工廠mes看板

航天航空MES系統需求：1、車間計劃人員對設備能力估計不足，造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的**機制，物料在加工傳遞過程中出現丟失現象，影響生產正常進行。計劃可執行性差，執行過程中可調整性不強。2、質量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。3、生產準備周期長，由于制造資源優化調度手段落后，導致生產準備周期相對過長，在單件小批量的生產模式下，生產準備時間時常大于切削加工時間，造成設備的極大浪費。4、信息通過人工方式收集，通過報表、會議等形式傳遞，導致信息收集和傳遞時間長，信息無法及時傳遞給相關人員，而企業內的信息又是隨企業的日常經營活動時刻變化著的，信息的滯后導致很多有價值的信息失去價值。南京工廠mes看板

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