其高拉伸、高透明性、高均勻性、高抗沖性得到改善，同時攻克了武漢吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發上，已經解決了在高溫和低溫環境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。武漢吸塑成型方法是膠片熱成型加工，其中熱塑性母粒通過薄膜擠出機以形成熱塑性片材，塑料片用作武漢吸塑制品的原料。在加熱和軟化之后，它通過片材兩側的氣壓差或機械壓力而變形，然后通過預成型的模具輪廓表面上。通過冷卻和成型，切割和修整后完成塑料產品的過程。PP高透明材料和PP顏色料。武漢月餅吸塑托

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表，冷卻后，構成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，通過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到欠好，以便不才一道封裝工序中，將紙卡刺進折邊內，構成插卡包裝。吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將外表涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，構成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機發生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，構成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。PS白色月餅吸塑批發用途也是不一樣的。。。

F．扣手設計扣手的作用是作業人員拿取產品時方便快捷穩妥。尺寸一般15mm，特殊情況可以12min，且扣手位高度必須低于產品底面。扣手位置有時可以逼空產品凸出結構，如彎折左右伸出的FPA或背光源Frame上的卡勾等。G．承壓面設計除放產品型腔和扣手，沉槽，下沉臺階等結構，大部分面都設計為承壓面。承壓面均高于產品表面。H．強壓力面設計通常設計成至底面。旋轉180°后，與下面吸塑盤的承壓面接觸，用于在產品四周強支撐，在運輸和強外力重壓或撞擊下保護產品不受外力作用。I．下沉面設計在拉伸高度差過大的地方盡量設計一個緩沖下沉面，這樣便于生產成型工藝，也讓拉伸后其結構的強度保持較強或滿足相應要求。J．加強筋設計考慮到吸塑盤的強度及在施加外力重壓，彎折時，保持較好的強度而不變形或破碎，盡可能設計一些加強筋結構，尤其是在尺寸較大的面上設計一些凹槽或凸臺等加強結構。K．逼空槽設計在產品四角處，必須設計逼空槽，一般使用R=3或5，或以實際產品要求為準。

3、電腦設計：客戶對價格認可之后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。4、吸塑打樣：當客戶認可之后，就可以根據客戶的需求以及吸塑產品的復雜程度決定采用相應的方法進行開發生產。5、制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用適合的生產模具。6、吸塑成型生產：在這一過程中，它采用的是全自動高速吸塑成型機生產。7、沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很高的產品.

武漢吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。武漢吸塑的下模，是吸塑生產中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。石膏模可以在成形后進行修改，一般改小比改大容易些。強壓力面設計 通常設計成至底面。武漢月餅吸塑托

大部分面都設計為承壓面。武漢月餅吸塑托

吸塑：一種塑料加工工藝，首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，選用真空吸附于模具外表，冷卻后成型。吸塑泡殼：選用吸塑工藝將通明的塑料硬片制成特定凸起形狀的通明塑料，罩于產品外表，起到保護和美化產品的效果。吸塑托盤：也叫塑料內托，選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的效果。植絨吸塑：是一種選用特別資料的吸塑托盤，將一般的塑料硬片外表粘上一層絨質資料，從而使托盤外表有種絨質的手感，用來跋涉包裝品層次。武漢月餅吸塑托

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