止回閥材質分類1.鑄鐵止回閥2.黃銅止回閥3.不銹鋼止回閥4.碳鋼止回閥5.鍛鋼止回閥止回閥功能分類靜音式止回閥不銹鋼止回閥靜音式止回閥靜音式止回閥止回閥安裝編輯止回閥安裝方法一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相靜音止回閥同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥。密封可靠性不強。截止閥分為三類：直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。海淀區工控閥門技術

這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。國內生產截止閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：以JB/T2203－1999《截止閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數截止閥生產廠家均按本標準設計生產。但本標準也不盡完美，規格不全，單閘板截止閥**大公稱通徑為DN1200，雙閘板截止閥**大公稱通徑DN1500。根據廠家所生產的截止閥規格及掌握的資料來看，目前角式截止閥公稱通徑**小為DN15，Z型直通式截止閥公稱通徑達到DN2000。經考證，各廠家連接尺寸也不盡統一。為了有一個統一的標準，用戶在選用及安裝時同一規格能夠互換，建議中國通用機械研究所對JB/T2203－1999《截止閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用，截止閥生產廠家按標準設計制造。截止閥根據用途截止閥(12張)襯氟截止閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用.國標截止閥是截止閥系列中**常用的產品，API美標截止閥美標截止閥執行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立。西城區物料閥門等級因而制造工藝性比較好，便于維修。

對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經分析、試驗和測定，均符合相應標準。鍛件的質量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照RCC－M要求對鍛件進行100%的超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。（2）焊接為了提高堆焊質量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質量，對生產中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。（3）裝配試驗質量產品不僅需要高精度的零部件，更關鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產品。中核蘇閥組織了一支經驗豐富、技術過硬的、由多名技師和高級技工組成的裝配、調試小組，負責閥門的裝配、調試、試驗，制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝，在裝配和調試中嚴格把關，精益求精，確保閥門的裝配、調試成功，并進行了各類性能試驗，各項指標均符合設計任務書的要求。（4）過程檢驗對閥門編制了質量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質量控制，并得到核工業第二研究設計院認可和現場見證。蝶式雙瓣止回閥適用于高層建筑給水管網。

公稱通經范圍在DN200—DN1200之間；14、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；15、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不段地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；16、止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；17、對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；18、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；19、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；20、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥；21、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；22、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。因此，截止閥的關閉位置應該按操作力矩增加到規定值來確定。

密封可靠性不強。截止閥作為**重要的截斷類閥門之一,在航空航天領域發揮著重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實現了介質輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對閥門密封副的結構設計具有指導意義,從而提高閥門的密封性能和可靠性。[1]截止閥截止閥工作原理及特性閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節流的重要作用,截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏。截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。截止閥啟閉過程中啟高度較小,易于流量的調節,且制造維修方便,壓力適用范圍廣。與工業生產中另外一種常用的截斷類閥門一一鬧閥相比,從結構上來說,截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命截止閥在全全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。截止閥的缺點是。截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時。武清區物料閥門常見問題

當截止閥全關時，閥瓣前后壓差等于介質工作壓力。海淀區工控閥門技術

造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。安裝后，截止閥應定期進行檢查，主要檢查項目：(1)截止閥密封面磨損情況。(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。(4)截止閥檢修裝配后。海淀區工控閥門技術

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