增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦,減小已加工表面的擠壓變形！但如后角過大,則會降低刀刃強度和散熱能力！后角的大小直接影響鉆頭耐用度！在鉆孔過程中,鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損！考慮機械擦傷磨損,當切削壽命一定時,后角越大,可用切削時間越長；考慮相變磨損,后角增大會使鉆頭散熱能力降低！鉆頭磨損后,隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬,切削功率逐漸加大,摩擦產生的熱量會逐漸增加,使鉆頭溫度升高,當溫度升高到鉆頭相變溫度后,鉆頭將出現快速磨損！臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭！重慶加長鉆頭怎么挑選

鉆頭的刃口要上下擺動,鉆頭尾部不能起翹！這是一個標準的鉆頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動！而握柄部的手卻不能擺動,還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削！這是很關鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關系！在磨得差不多時,要從刃口開始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些！保證刃尖對軸線,兩邊對稱慢慢修！一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱！有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性,慢慢進行修磨！鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,后角大了,切削刃太薄,鉆削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀；后角小了,鉆削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發熱嚴重,甚至無法鉆削！后角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鉆削時,鉆頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大！臺州空心鉆頭制造廠臺州市椒江建設工程機械廠為您供應鉆頭，歡迎您的來電！

精度高：鉆頭可以精確控制鉆孔的直徑和深度,保證了加工精度！適用性廣：鉆頭可以用于加工各種材料,適用性廣！經濟實用：鉆頭價格相對較低,使用壽命較長,經濟實用！操作簡單：鉆頭操作簡單,不需要復雜的設備和技術,容易上手！結論綜上所述,鉆頭是一種常見的切削工具,廣泛應用于金屬、木材、石材、陶瓷等材料的加工中！鉆頭具有高效、精度高、適用性廣、經濟實用、操作簡單等優勢！在實際應用中,應根據不同的加工材料和加工方式選擇合適的鉆頭,以達到比較好的加工效果！

前角對切削力的影響：前角的變化會影響切屑材料的變形程度,從而使切削力發生變化！切屑變形越大,切削力越大；切屑變形越小,切削力越小！當前角在0°～15°范圍內變化時,切削力修正系數的變化范圍為1.18～1！前角對鉆頭耐用度的影響：增大鉆頭前角時,會使刀尖強度和散熱體積減小,同時會影響刀尖受力情況！當前角為正值時,刀尖受拉應力；當前角為負值時,刀尖受壓應力！如選用的前角過大,雖可增加鉆頭鋒利度,減小切削力,但刀尖所受拉應力較大,刀尖強度降低,容易折斷！在切削試驗中許多鉆頭均因前角過大而損壞！但是,由于被加工材料硬度和強度較高,加之便攜式鉆機的主軸及整機剛性較低,如選用的前角過小,鉆孔時切削力的增大會使主軸產生振動,加工表面出現明顯振紋,鉆頭耐用度也會降低！臺州市椒江建設工程機械廠致力空心鉆頭生產研發，有需要可以聯系我司哦！

鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆孔力的作用下向下移動,鉆頭鉆孔后彈回！2.機床剛性不夠！3.鉆頭材質不夠強！4.鉆頭跳躍太多！5.夾緊剛性不足,鉆頭滑動！措施：1.降低切割速度！2.增加飼料3.調整冷卻方向（內冷）4.添加倒角5.檢查調整同軸度鉆頭！6.檢查后角是否合理！3.2韌帶斷裂原因：1.工件在鉆頭鉆孔力的作用下向下移動,鉆頭鉆孔后彈回！2.@>機床剛性不夠！3.鉆頭材質不夠強！4.鉆頭太大了！5.夾緊剛性不足鎢鋼鉆頭高速鋼鉆頭,鉆頭滑動！措施：1.選擇更大的后錐鉆頭！2.檢查主軸鉆頭跳動范圍（<0.02mm）3.使用預定心鉆頂孔！4.使用較硬的鉆頭,帶有頸套或熱縮套件的液壓夾頭！購買鉆頭，就選臺州市椒江建設工程機械廠，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！重慶加長鉆頭哪家便宜

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三尖七刃銳當先、月牙弧槽分兩邊,側外刃再開槽,橫刃磨低、窄又尖！群鉆優于其它鉆頭的原因：標準麻花鉆60%的軸向阻力來自橫刃,因橫刃前角達-60°左右！“群鉆”把麻花鉆橫刃磨去80%～90%,并形成兩條內刃,內刃前角由-60°加大為0°～-10°,從而使軸向阻力減少50%左右,進給感覺特別輕快！群鉆再外直刃上刃磨出月牙槽,從而使分屑更細,排屑更流暢！鉆孔時產生的環行筋,有利于鉆頭定心,保證鉆孔“光”和“圓”！其鉆矩降低30%左右,所以它可以用較大的進給量鉆孔！外刃鋒角135°,內刃鋒角120°,鉆尖高0.06d,使它同時具備優良的鉆薄板性能！由于切削阻力小,定心準、穩,所以特別適合在手電鉆上使用！重慶加長鉆頭怎么挑選