離子交換樹脂運行常見故障及排障辦法防腐涂層脫落問題目前,離子交換器內的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達10-15年,不會脫落。但是,使用環氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備,時常會發生涂層脫落。涂層脫落后,酸、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕,同時,其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流,使交換器不能正常運行。發現涂層脫落時,應及時對設備進行檢修,將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,重新涂敷防腐涂層
離子交換設備主要依靠機器設備內離子交換柱,鉀離子與水里亞氯酸鹽開展互換,進而將水硬度變軟。宜昌循環化工產品膜分離技術作用
陰陽離子交換樹脂的保存方法陰陽離子交換樹脂是一種比較常見的水處理材料,因為它是一種比較需要保存措施的材料,下面我們一起來看看沒有使用的陰陽離子交換樹脂和已經使用的陰陽離子交換樹脂是怎么保存的。如果發現有脫水的現象,不要把樹脂直接放在水中,這樣有可能會溶脹而破碎,而我們應該做的就是要根據脫水的程度來對食鹽水進行加入,然后浸泡數小時之后進行慢慢的稀釋,所以我們要根據實際情況來對交換樹脂進行一個正確的存放。十堰直銷化工產品膜分離技術作用要保持樹脂的水分,樹脂出廠時,其含水率是飽和的,在貯存過程中必須防止水分的消失。
膜技術有怎樣的分離能力
反滲透是目前*精密的液體過濾技術,反滲透膜對溶解性的鹽等無機分子和分子量大于100的有機物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透過反滲透膜,典型的可溶性鹽的脫除率為>95~99%。操作壓力從進水為苦咸水時的7bar(100psi)到海水時的69bar(1,000psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(10埃)的雜質和分子量大于200~400的有機物,溶解性固體的脫除率20~98%,含單價陰離子的鹽(如NaCl或 CaCl2)脫除率為20~80%,而含二價陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高,為90~98%。超濾對于大于100~1,000埃(0.01~0.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過超濾膜,可脫除的物質包括膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。多數超濾膜的截留分子量為1,000~100,000。微濾脫除顆粒的范圍約0.1~1微米,通常情況下,懸浮物和大顆粒膠體能被截留而大分子和溶解性鹽可自由透過微濾膜,微濾膜用于去除細菌、微絮凝物或總懸浮固體TSS,典型的膜兩側的壓力為1~3bar.
采用電滲析工藝脫鹽,L-色氨酸濃度約為2-3%,硫酸銨含量約1-2%,L-色氨酸出水電導率要求1000us/cm以下,此時出水的產品溶液品質完全優于傳統工藝,且L-色氨酸收率可以達到98-99%左右。如果采用某些進口的均相離子交換膜,收率可提到至99.5%左右。
其它氨基酸如:賴氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、氨基丁酸、谷氨酸、苯丙氨酸等其實均有類似的系統,各系統電滲析脫鹽的程度完全可以滿足。而由于氨基酸本身或系統的特性,在相同的處理條件下,它們會具有不一樣的產品收率,結果有82-99%不等。 陽離子樹脂又分成強酸堿性和酸性兩大類,陰離子環氧樹脂又分成強偏堿和弱偏堿兩大類。
一般情況下,當標準化通量下降10~15%時,或系統脫鹽率下降10~15%,或操作壓力及段間壓差升高10~15%,應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系,當SDI15<3時,清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時,清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。什么是SDI?目前行之有效的評價RO/NF系統進水中膠體污染可能的更好技術是測量進水的淤積密度指數(SDI,又稱污堵指數),這是在RO設計之前必須確定的重要參數,在RO/NF運行過程中,必須定期進行測量(對于地表水每日測定2~3次),ASTMD4189-82規定了該測試的標準。膜系統的進水規定是SDI15值必須≤5。降低SDI預處理的有效技術有多介質過濾器、超濾、微濾等。在過濾之前添加聚電介質有時能增強上述物理過濾、降低SDI值的能力。一般國產的離子交換樹脂的壽命,通常在一年左右,所以離子交換樹脂在軟水器中使用一年左右才會失效。十堰化工產品膜分離技術銷售廠家
離子交換樹脂貯存建議將離子交換樹脂儲存于陰涼、沒有陽光直射的室內。宜昌循環化工產品膜分離技術作用
反滲透設備的運行管理:定期對反滲透設備運行數據分析統計。操作壓力、回收率(或濃水排放量)、進水的SDI(污染指數)、pH、余氯和溫度是反滲透裝置的主要運行控制參數;脫鹽率、產水量和壓差是三個主要監視性能參數。在運行管理中必須嚴格遵守,決不能隨意改變操作條件。特別是要防止提高回收率來增加產水量,導致反滲透膜面產生結垢;要防止在SDI值超標的情況下繼續運行,導致反滲透膜的堵塞;要防止在允許大壓差以上繼續工作而造成膜元件的破壞性損壞。
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