1、蒸發面積的確定：蒸發量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發量。

2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；

3、刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發溫度，確定合適的材質；

4、熱媒質的確定：根據所需的蒸發溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。

5、蒸發器材質的選擇確定  。 薄膜蒸發器一般作為單蒸餾設備單獨成套使用，也可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統.張家界薄膜刮板廠家

1、蒸發器定期洗效。

對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌. 重慶薄膜刮板定制價格我們可按照客戶不同工藝要求及根據物料特性自主設計、制造非標蒸發結晶設備。

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。

物料進入刮板薄膜蒸發器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板薄膜蒸發器效率變低，可以適當減少蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片；檢查整套薄膜蒸發器各部件連接部位，是否有泄漏出現，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。提高加工精度對刮板薄膜蒸發器蒸發效率有幫助。

固定刮板薄膜蒸發器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，刮板與蒸發筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發器的蒸發強度高，但是對于企業來說蒸發效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現初次投料后，蒸發效果不能達到預期目標的情況。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。邵陽刮板供應商

真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；張家界薄膜刮板廠家

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭。蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發器蒸發筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。張家界薄膜刮板廠家