本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一.湘潭刮板設計

刮板式薄膜蒸發器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸發器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。衡陽刮壁刮板廠家刮板蒸發器可以實現真空條件下低溫蒸發。

固定刮板薄膜蒸發器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，刮板與蒸發筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發器的蒸發強度高，但是對于企業來說蒸發效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現初次投料后，蒸發效果不能達到預期目標的情況。

在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數，強化了傳熱過程，從而完成蒸發濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見，刮板薄膜蒸發器是一種高效傳導式濃縮設備，具有強制布膜功能，能**提高傳熱系數，并且能在真空下操作，蒸發強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發，具有設備緊湊和連續密閉操作等優點.刮板薄膜蒸發器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節物料在蒸發器內停留時間，停留時間在10~60秒之間可調，以適應不同物料的蒸發的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。

1、蒸發面積的確定：蒸發量的計算，根據處理量及進.出料濃度，計算出單位時間的蒸發量。2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；3、刮板形式及材質的確定：根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發溫度，確定合適的材質；4、熱媒質的確定：根據所需的蒸發溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。5、蒸發器材質的選擇確定。物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；長沙刮板供應商

物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；湘潭刮板設計

刮板薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。湘潭刮板設計