流程工業設備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設備.當密封墊損壞后.呈現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下.重新進行加壓緊固.必需嚴格依照使用說明書中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載.必需將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩余換熱器的片數.得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值.近兩年所設計制造的設備經過**認證和試驗后都一次性投產成功。獲得客戶一致好評。郴州薄膜刮板出廠價格

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。衡陽刮板在精細化工、化學工藝、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師，能為客戶解決各種技術疑難問題。

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭。蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發器蒸發筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

材料進入刮板薄膜蒸發器后，通過刮板在轉子上的攪拌而被迫形成薄膜。

熱源的熱量通過缸壁與原料液體進行熱交換，液膜沸騰并汽化，進入冷凝器，冷凝成液體并排出，濃縮后的液體從底部出口排出。

目前，國外的刮板薄膜蒸發器已朝著大規模，系列化和通用化的方向發展，并在蒸餾，分離，濃縮，萃取，脫氣和反應過程中具有***的應用。

 刮板薄膜蒸發器降低蒸發效率的解決方案：

 1.降低刮板薄膜蒸發器的蒸汽壓縮機的運行速度以降低流速，從而使壓縮機避免出現喘振狀態，但蒸汽壓縮機的出口壓力也會降低。 可以使用可調刀片。

 2.檢查整套蒸發器的連接部件，看是否有泄漏，并及時更換法蘭連接處的墊片和其他密封件。 物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發器，就必須要遵循以下這幾項要點：

1、首先需要確定蒸發面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發器的蒸發量。

2、然后確定薄膜蒸發器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸發器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發溫度的高低來確定適合材料。

4、確定刮板式薄膜蒸發器的熱媒質，可以根據蒸發的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。

真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；郴州薄膜刮板出廠價格

刮板式薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器。是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發。刮板式薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮。郴州薄膜刮板出廠價格