單效降膜式蒸發器：適用于中藥、植物、食品、飲料、化工等行業的濃縮，時間短，效率高；本設備采用蒸汽加熱，自動化程度高，罐內配備CIP清洗頭，符合GMP醫藥標準，本設備主要適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小試生產線。降膜蒸發器：單效、雙效、多效蒸發器蒸發量：10-200L/(可根據用戶要求及蒸發量專業設計定做)應用范圍：適用于各類物料進行蒸發濃縮，特別適用于不易結垢、易蒸發或熱敏性強的物料系統組成：蒸發器、分離器、冷凝器、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成工作原理：蒸汽進入效作為熱源，產生的二次蒸汽被引入第二效，并依次類推，把多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。在多效蒸發系統，蒸汽潛熱得到重復利用，可降低熱能耗用量，降低能耗，提高熱效率。●使用普遍的蒸發濃縮設備。●隨著效體個數增加，蒸汽消耗越節約。●雖然設備投資費用較少，但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負擔。●適用于蒸汽價格較低場合的濃縮蒸發結晶OP-JM-50單效降膜式蒸發器蒸發量50KG/H進料量：60KG/H（蘋果汁）進料濃度：12%，出料濃度：65%蒸發溫度：55℃真空度：，耗水量：2T/H。蒸發器廠家定制，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。浙江刮板薄膜蒸發器工藝
列文式蒸發器設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。北京蒸發器定制蒸發器哪家便宜？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。
隨著工業技術的發展，新型蒸發設備不斷出現。在工業中常用的間接加熱蒸發器分別為循環型和單程型兩大類。循環型的蒸發器中有循環管式、懸框式、外加熱式、列文式及強制循環管等，單程型的蒸發器有升膜式、降膜式、升-降膜式等。我們要根據蒸發的操作條件及各項要求選擇合適的蒸發器。我們以循環管式蒸發器為例。蒸發操作條件的確定主要指蒸發器加熱蒸汽的壓強（或溫度），冷凝器的操作壓強（或溫度）的確定，正確選擇蒸發的操作條件，對保證產品質量和降低能耗極為重要。
在實際生產中，除上述循環型和單程型兩大類間壁式傳熱的蒸發器外，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。它是將燃料（通常是煤氣或重油）與空氣混合后燃燒產生的高溫煙氣直接噴入被蒸發的溶液中，高溫煙氣與溶液直接接觸，使得溶液迅速沸騰汽化。蒸發出的水分與煙氣一起由蒸發器的頂部直接排出。通常這種蒸發器的燃燒室在溶液中的深度為200~600mm，燃燒室內高溫煙氣的溫度可達1000℃以上，但由于氣液直接接觸時傳熱速率快，氣體離開液面時只比溶液溫度高出2~4℃。燃燒室的噴嘴因在高溫下使用，較易損壞，故應選用耐高溫和耐腐蝕的材料制作，結構上應考慮便于更換。三效降膜蒸發器蒸汽消耗量低，冷卻循環水循環系統量低；
列文蒸發器的特點是在加熱室的上部增設一沸騰室。這樣，加熱室內的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環管不被加熱，使溶液循環的推動力較大。循環管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環管內的流動阻力較小，循環速度可高達2 ~3m/s。列文蒸發器的優點是循環速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結垢的溶液。其缺點是設備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。定期清潔蒸發器。 根據蒸發系統的規模選擇合適的清潔周期。湖北蒸發器設計
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降膜蒸發器商品的型號規格各種各樣，并且有的能夠依據客戶的要求開展訂制，并且商品應用領域比較普遍，降膜蒸發器選用制冷壓縮機提升二次蒸汽的動能，并對提升動能的二次蒸汽多方面運用，收購二次蒸汽的汽化熱。實際為：將蒸發器造成的二次蒸汽，根據制冷壓縮機的隔熱縮小，使其工作壓力、溫度提升后，再做為加熱蒸汽送進蒸發器的加熱室，冷凝放熱反應，因而蒸汽的汽化熱獲得了回收再利用。二次蒸汽被蒸汽制冷壓縮機縮小后，送進降膜加熱室殼程作為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有版塊，正確引導二次蒸汽，冷凝和排出來不能冷凝的汽體。需蒸發的原材料根據降膜蒸發器入料泵從降膜蒸發器頂端進到，走蒸發管中(管程)，原材料根據布降膜蒸發器以薄膜狀遍布到傳熱管中，原材料在憑著吸引力流下來管腔時被管內的蒸汽加熱，做到蒸發溫度后造成蒸發，原材料連著二次蒸汽從管中流下來以塑料薄膜的方式蒸發。降膜蒸發器在流動性全過程中，被殼程加熱物質加熱氣化，造成的蒸汽與高效液相一同進到蒸發器的分離出來室，氣液經充足分離出來，蒸汽進到冷凝器冷凝（單效實際操作）或進到下一效蒸發器做為加熱物質，進而完成多效實際操作，高效液相則由分離出來室排出來。浙江刮板薄膜蒸發器工藝