固定刮板薄膜蒸發器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，刮板與蒸發筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發器的蒸發強度高，但是對于企業來說蒸發效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現初次投料后，蒸發效果不能達到預期目標的情況。刮片的旋轉速度可以進行優化。旋轉速度快肯定對蒸發效率有利，但動力消耗也會上升.貴州刮板設計

本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮板式薄膜蒸發器刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；系統的高溫度可以達到200℃，夾套高溫度可達到300℃；刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間。刮板式薄膜蒸發器的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕。江西刮壁刮板極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個**的“通道”.

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭，產品的蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發器的蒸發筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

  薄膜蒸發器的蒸發效率好，主要是因為有以下幾個優點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，蒸發器因此可使整個蒸發筒內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數，高蒸發強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。 近兩年所設計制造的設備經過**認證和試驗后都一次性投產成功。獲得客戶一致好評。

刮板薄膜蒸發器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出.上述類型的濃縮器一般采用間歇式一次性進料，濃縮后的**二酚浸膏黏度大、易凝固，出料很不方便，且間歇性操作方式繁瑣；并且上述類型的濃縮器隨著提取液越濃，溶劑的脫除越差；要脫除殘留的溶劑，需要進一步的高真空蒸餾。產品的分離筒內設有布料器，布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。四川刮壁刮板工藝

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器.貴州刮板設計

物料進入刮板式薄膜蒸發器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸發器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板式薄膜蒸發器效率變低，可以適當減少蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片；檢查整套薄膜蒸發器各部件連接部位，是否有泄漏出現，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。貴州刮板設計