柔性振動盤一般能夠輸送薄片類、異型類、區分正反面、易變形、表面怕損傷等類型的零件，區別與傳統的鐵皮振動盤，擴大了振動盤的通用性，一機多用，打破了傳統振動盤只能輸送一種類型零件的局限性，更加自動化和柔性，迎合了現代敏捷生產管理中的小批量共用、多品種快速切換的柔性生產需要，更可取代大量人工進行的諸如擺盤等單調重復作業，柔性振動盤對輸送的零件有大小要求，目前的柔性振動盤可輸送0.1-120mm各類不規則零件，被越來越多應用于汽車零部件、3C電子、5G/芯片半導體等制造行業中。柔性振動盤致力于解決自動化上料難題、讓上料變得簡單。該設備的使用可以提高生產效率和質量。廣東柔性振動盤定制

柔性振動盤的優勢特點：1、定位準確：配套FFSIGHT工業視覺定位技術，集成的背光源結構（可選），零件在振盤表面被準確定位抓取，料盤可拆洗。2、溫和振動進給零件：基于多向振動擬合技術，控制散亂零件在拾取窗表面任意方向移動，振動幅度和振動方式可調，溫和地進給零部件，零件無需循環往復輸送，表面損傷降到較低，無卡料隱患；3、高可靠性、長壽命：基于頻率共振擬合技術，無其他機械動力源和傳動機構，保證了高可靠性和長壽命；4、易集成，易配置：FF系列柔性供料器參數配置軟件化，界面圖形化，易配置，易集成，可輕松集成工業自動化設備中各類主流PLC和機器人視覺系統生產中。廣東柔性振動盤定制該設備的使用可以有效降低生產成本。

柔性振動盤價格及選型要點：生產工藝，在生產柔性振動盤時，部分企業直接采購零部件進行裝配，非常注重零部件價格，只要能使用，價格越低越好，沒有質量概念，沒有工藝等。；比較比較高級品牌企業采用完善的加工中心和精密加工設備，批量生產，質量穩定，主要的部件自制，保證產品質量的穩定性和一致性，使柔性振動盤在價格和質量上有很大差異，產品質量也影響整個柔性振動盤的價格。組件質量，柔性振動盤由料盤、支撐桿、電機、驅動器、脈沖發生器和背光源組成。由于系統組件的質量不同，整體價格也不同。好的柔性振動盤品牌對組件的選擇非常嚴格，質量好的組件將很大程度上提高柔性振動盤的使用性能和長期穩定性；品牌柔性振動盤、相同材料、不同振動盤，可采用相同程序實現相同的振動排列，調試效率高，服務少，故障低。

柔性振動盤大小要根據產品大小，還有看您需要一次性在盤面加多少產品來計算，柔性振動盤目前有7種型號，各型號分別適合產品的大小如下:U10/U15適合微小物料的篩檢，如電子元器件和手機手表組件，尺寸小于15mm，產品重量小于15g；U20/U25適合小型金屬件(例如鋼片，簧片等)和中小型接插件的篩選，尺寸小于30mm，產品重量小于15g；U30/U40/U55適用于大型不規則物料的篩選，例如玩具積木、醫療器材、汽車零部件，尺寸小于120mm，產品重量小于50g。柔性振動盤能適應多種物料形狀。

柔性振動盤工藝流程：1、供料器加料，人工加料至儲料倉，儲料倉振動補料至柔性供料器料盤。2、上相機粗定位，零件在柔性供料器的料盤快速振散后，相機拍照，攝取料盤窗內合適的零件形狀位置信息，將坐標數據發送給機器人。3、機械手取料，機器人基于視覺圖像處理器發送的坐標位置數據，移動至柔性料盤表面抓取零件。4、下相機飛拍精定位-擺盤，機器人抓取零件移動，下相機飛拍，位置校正，實現擺盤或組裝。系統功能：產品在振動盤中振動，振動停止后，相機進行拍照，通過視覺圖像處理器處理后，識別出產品的正反，產品方向為正，運動機構取走產品，產品方向為反，視為NG，不抓取產品，等待振動盤下一次振動。振動盤的外觀設計也越來越注重美觀性。高頻柔性振動盤平臺

柔性振動盤視覺給料系統是新一代工業自動化給料系統。廣東柔性振動盤定制

相比傳統的剛性振動裝置，柔性振動盤具有一些獨特的優勢。首先，柔性振動盤可以適應不同形狀和尺寸的目標物體，具有較強的適應性。其次，柔性材料的彎曲和扭轉能夠提供更均勻和平穩的振動，減少了目標物體的損傷和破壞。此外，柔性振動盤還具有較高的能量傳遞效率和較低的能量損耗，可以更有效地利用振動能量。在設計柔性振動盤時，需要考慮一些關鍵因素。首先是材料的選擇，需要選擇具有良好彈性和耐磨性的材料，以確保振動盤的壽命和性能。其次是結構的設計，需要合理設計振動盤的形狀和尺寸，以實現比較好的振動效果。此外，還需要考慮振動頻率和振幅的調節，以滿足不同應用場景的需求。，還需要考慮振動盤與目標物體之間的接觸方式和固定方式，以確保振動能夠有效地傳遞到目標物體上。廣東柔性振動盤定制