只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才能說砂帶的使用壽命正常結束，但是，在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質量問題、工件的質量問題、設備問題和操作不當等原因，而造成砂帶的磨粒在沒有磨鈍時發生報廢，造成不必要的浪費。正確合理地選擇砂帶，不僅是為了獲得良好的磨加工效率,而且還應考慮砂帶的使用壽命。選擇砂帶的主要依據，一是磨削加工的條件,如磨加工工件的特性、磨床狀態、工件的性能和技術要求、生產效率等；另一方面還必須從砂帶的特性來選擇。耐水砂帶與上述砂帶相比，對原料要求更高，制造工序也更復雜，因而產量較少，價格也比較高。它具有樹脂砂帶的特性外，還可直接用于水冷卻液磨削。砂帶，就選常州龍鯊研磨科技有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！上海陶瓷砂帶加工

工件表面灼傷的解決方法：1冷卻液供給不均或不夠調整冷卻液噴射方向，增加冷卻液2砂帶接頭縫夾屑、或接頭膠未擦凈，砂帶表面被污染造成堵塞清理木屑或更換砂帶3工件硬度高，磨料硬度低，不規則的切削、摩擦產生高熱選用高硬度磨料的砂帶4進給速度小，提高進給速度5接觸輥太硬或在壓磨器的組件中，襯墊太硬，不平整選擇合適硬度的接觸輥選擇合適的襯墊，使壓磨器表面無高點6砂帶過度使用，不再有高的切削力及時更換砂帶。常州龍鯊研磨科技有限公司3M砂帶加工砂帶，就選常州龍鯊研磨科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！

砂帶生產工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是極為嚴格的，砂帶壽命的過早結束，常常是因使用不當而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。1．粘蓋：當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上，即發生粘蓋，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發生在強度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴重。——磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。——較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。——較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區域的時間不足，切入工件深度變薄，并發熱嚴重。粘蓋的發生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。

砂帶跑偏的控制：跑偏是影響質量及砂帶使用壽命的關鍵，設計不合理的砂帶張緊及調整機構時會引起砂帶的跑偏及跳動現象嚴重，從而使加工質量達不到規定的工藝要求也縮短砂帶的正常使用壽命，砂帶會在很短的時間內而破裂報廢。所以，選擇支撐架鑄造成型，傳動及調整機構高效合理的機型是獲得良好的加工效果及有效延長砂帶的使用壽命的關鍵所在。五、砂帶接頭斷裂原因：1.涂膠不夠；2.壓力時間短,溫度不夠；3.張力大，起直皺；張力小，起斜皺4.傳動機構穩定性差,設計不合理.六、砂帶使用常見問題及解決辦法。砂帶上機運轉起縐，撕裂，跑偏——檢查砂帶周長是否合適（周長允差范圍一般為正負5mm）；——檢查砂帶圓柱度（兩端周長差）是否相差太大（一般兩端周長差小于5mm）；——檢查砂帶是否扭曲。簡單的檢查的方法：把砂帶展開平放在較平坦的地上，砂帶的端兩邊對齊，看另一端是否扭曲；——檢查傳動輪，壓磨板墊及被加工工件上是否有異物,接觸輪是否平行,傳動主軸是否變形或傳動輪是否磨損嚴重.——檢查工件的切削量是否符合要求.常州龍鯊研磨科技有限公司致力于提供專業的砂帶，期待您的光臨！

前后邊緣磨除過度：1壓緊輥或壓板安裝不合適按照廠商的磨床安裝說明安裝2前緣——進給輥或壓板太高降低輥或壓板，連續進給工件3后緣——輸出壓板或輥太高降低一個或必要時兩個都降4傳送帶太軟使用硬的傳送帶錐形板(一邊厚一邊薄)5接觸輥錐形重磨6壓磨器（接觸壓板）傾斜校正或調整到與支架平行7接觸輥、傳送帶不平行校正8傳送帶磨損重磨或更換9啞鈴形接觸輥，中部磨損，壓磨器、傳送帶中部磨損會造成板材中間厚，兩邊薄。準確地重磨輥子，更換壓磨器毛氈和石墨墊，在接觸輥修磨后，重磨傳送帶，如嚴重磨損更換傳送帶。10接觸輥中間粗，兩頭細。壓磨器、、傳送帶類似的磨損將造成板材中部薄、兩邊厚。重磨輥子。重磨或更換傳送帶。修理或重包壓磨器。11板材長度方向厚度不均勻是由于：(a)由于變滑的傳送帶造成板材滑動。(b)壓緊輥或壓磨器安裝不合適，尤其與變形的或軟的傳送帶組合使用。磨毛或更換傳送帶；根據廠商磨床安裝方法指導安裝。砂帶，就選常州龍鯊研磨科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！山東布砂帶研磨

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不規則劃痕的解決方法：使用了臟冷卻液檢查過濾系統，過濾或更換冷卻液由輥子、石墨墊及砂帶涂層的不均勻造成的砂帶某些點過載使進料達到砂帶的比較大利用率。使磨床保持在比較好工作狀態，使粉塵得到充分收集。如果認為是砂帶造成劃痕，更換砂帶。對輥子、石墨墊、石墨墊包層、砂帶、壓緊輥及支撐板、傳送帶、傳送支架有害的微痕。防止傷害，找出有問題的地方并整修。砂帶使用不平衡及負荷不均勻。按砂帶比較大利用率分布工件。砂帶涂層中的缺陷或表面被污染(油、膠)更換砂帶。上海陶瓷砂帶加工

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