晶間腐蝕,評估材料耐用性:在材料研發和生產過程中,幫助工程師評估材料抵抗晶間腐蝕的能力,預測材料在實際使用環境中的耐用性和使用壽命。對于一些在惡劣環境下使用的關鍵材料,如在高溫、高濕度或強腐蝕性介質中工作的金屬材料,通過晶間腐蝕儀的測試,可以提前了解材料的耐腐蝕性能,確保材料在服役期間不會因晶間腐蝕而失效,晶間腐蝕儀是于評價材料晶間腐蝕性能的儀器。,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發生在金屬材料的晶粒間界區,沿著晶界發展。電解拋光腐蝕,可按設定電壓或電流增加速率和保持時間,并準確測量相對應的電流或電壓值。上海腐蝕公司
電解腐蝕,控制表面質量的一致性電解拋光儀可以通過精確控制電解參數,如電流密度、電壓、電解時間等來保證樣品表面質量的一致性。這對于需要批量處理金相樣品的情況非常重要。在工業質量控制和材料研究中,經常需要對多個相同材料的樣品進行分析。使用電解拋光儀,只要設定好合適的電解參數,就可以確保每個樣品都能獲得相近的表面質量,便于后續的觀察和比較。例如,在對一批鋁合金材料進行金相分析時,通過電解拋光儀可以使每個樣品的表面都達到相同的光潔度標準,從而提高了分析結果的準確性和可靠性。云南金相電解腐蝕源頭廠家電解拋光腐蝕,直流0~100V / 0~6A,電流/電壓值可定制。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。電解拋光腐蝕,用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據,可對所有數據進行分析、存檔、打印處理。
電解拋光腐蝕,電源前面板設有“設定電流”、“設定電壓”、“工作”三個狀態的“功能選擇”開關a.“設定電壓”:設定輸出電壓到需要值(此時未接通負載)先將“電流調節”順時針調到最大值,然后調節“電壓調節”至需要的電壓值;“設定電流”:設定輸出電流到需要值(此時未接通負載);將“電壓調節”順時針調到最大值;將“電流調節”逆時針調到接近零值;將“功能選擇”開關撥至“設定電流”位置,即可調節“電流調節”,使電流達到所需要的電流值。電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。蘇州晶間腐蝕廠家
晶間腐蝕,應用于不銹鋼的晶間腐蝕的設備。上海腐蝕公司
低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發且不會產生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀,更能輕易實現自動化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實驗效果,自動化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護。目的:結合現場實驗操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實考慮操作人員安全,同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。上海腐蝕公司