對于異形袋，很多企業都會用沖壓機去做，那是一個常規也是比較容易操作的做法。但這一環節可以引入模切，這一點很多企業沒有應用。比如很多進口機器會在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規整的袋子后再進行沖壓工序。這樣的話，無論是在生產效率或在生產質量上都更具優勢。因此，對于特殊包裝袋來說，進行機械化操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。掛孔的形狀也能突出袋子的部分特色。山東直銷異形袋加工廠家直銷

在封邊過程中，一定要注意保持封口模具和吸管之間的間隙均勻，避免因氣密性差而出現漏袋問題。如果在隨機檢測中發現異形袋的氣密性較差，應及時停機檢查并重新打磨封口模具。如果發現異形袋的整條邊都封不牢，可以通過在封不牢的一邊增墊高溫布來進行補償。成型方式的選擇異形袋有兩種主要的成型方式：在制袋機上直接出袋，或者在沖模機上成型出袋。(1)在制袋機上直接出袋這種成型方法的優點是省時省事，相對經濟，而且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但它的缺點是調機難度大，只要設計排版稍微出點問題，就會帶來很大的麻煩。創意異形袋廠家重包裝袋子，為讓手提處不破裂，手提時也不至于讓手指受痛，制袋后加塑料手提；

出袋方向的選擇出袋方向一般有橫出和縱出2種。橫出是指異形袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來的一種方式；縱出是指異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來的方式。異形袋生產時出袋方向的選擇，應綜合考慮異形袋的外形特點，以及其成形方法、后續加工設備要求、產品質量要求等因素。且應在滿足生產要求的前提下，盡量降低廢邊膜量。若出袋方向選擇不當，會極大地影響生產效率，甚至導致根本無法生產。如圖2所示的異形自立袋若選擇“橫出”，可以很好地一次模切成形。一般說來，自立異形袋或自立拉鏈異形袋應選擇在兩側插入輔料的處理方式，以方便制袋。目前，國內生產的模切機的結構已經基本能滿足常規袋的生產要求，并且經過不斷地優化設計，在異形袋自動模切機上已可加工雙出自立異形袋或一出三企鵝袋等。

除了上述**基本的因素外，在設計異型袋時通常還需要注意以下幾點。

1.     內容量的變化

將普通包裝袋改變成異型袋后，其容量必定會有一定的變化，因此，需要對包裝袋的尺寸重新進行設計。

2.     包裝袋外形邊緣的變化

因為是軟包裝袋，包裝袋的外邊緣不宜采用尖角，避免堆放時戳穿其他包裝，或者傷害到使用者。

3.     封裝方式的影響

如果異型袋采用自動封口設備進行封口，為了便于生產的順利進行，對于異型袋的開口方向、封口位置等都有一定的要求，這也是需要考慮的一點。

在綜合考慮了上述因素之后，再配合精美的圖案設計，一個成功的異型軟包裝袋就誕生了。 按袋型可分為：三邊封；自立袋；自立吸嘴袋；異型自立袋，盒中袋，特種包裝袋等。

在印刷工序里，較大的損耗點出現在調色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控制得比較好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業都可以做到的。但為什么有些企業還是出現了遠遠超出這個數量的損耗呢？關鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方，也是一般企業能夠做到的**簡單的方式。盡比較大可能地綜合各個袋形的優點，把袋子的優點比較大化；湖北口碑好異形袋廠家直銷

斜邊帶提手，方便消費者攜帶及使用；山東直銷異形袋加工廠家直銷

原材料的損耗是表面的，直接表現出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白白地排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環系統來回收部分熱能，讓其重復利用，將余熱回收重新利用。還有一個很關鍵的邊料損耗。目前大多數企業，特別是大企業，沒有太注重這個細節問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現的，但多數企業認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。山東直銷異形袋加工廠家直銷

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