錯誤三：由生產經理自己管理計劃部門

在大部分管理良好的工廠里，生產部門的業(yè)績是基于每個生產車間的效率來衡量的。效率比是由計劃所需時間除以實際生產時間得出的。如果計劃所需時間設置得太低，效率比就會被人為拉高了，那么生產經理就不必要求他的團隊提高效率了。由誰來設定計劃時間呢？很顯然，應該是計劃部門團隊設定比較合適。（每個環(huán)節(jié)的“標準”時間，由生產部門和/或工業(yè)工程師團隊提供。）因此，生產經理不應該匯報給生產經理而是向公司運營比較高領導負責。

物料請購-采購訂單-入庫-出庫-對賬-發(fā)票確認，全流程打通。重慶項目管理模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

   如何控制模具成本--行業(yè)*****分析：模具制造企業(yè)都會面臨一個成本問題，特別是現在行業(yè)對模具的定義已經不在同以往，大家更關注的是產品的價格與成本。模具企業(yè)生存環(huán)境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產品生產。是所有模具企業(yè)必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠出在前端。解決控制問題也應該在前端。很多意見是模具成本是設計出來。相信大家都很認同。但我們應該思考是什么導致了設計的成本問題。我們會列出很多因素：產品變更、產品結構、產品要求、客戶交期等等。7天津模具制造管理系統(tǒng)工時報表***管理生產資料、采購、生產計劃、排程、車間生產管控、質檢、完工入庫等全流程。

錯誤五：沒有工業(yè)工程部門（IE）

我注意到，在國內，有很多雇傭了超過500名員工的企業(yè)卻沒有設置工業(yè)工程部門（簡稱IE）。但是，從長期來看，一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。這樣的部門**規(guī)劃，時刻關注如何讓工作變得更簡單、更安全，如何讓產品的品質更高、效率更高等。為了達到這樣的目的，它會負責設計工模和其他工具，改善設計圖紙和流程，重新配置設備等等。很多企業(yè)往往是生產部門自主改善，生產部門每天忙于應付生產根本沒有時間和精力去改善，改善也是短期行為。需要有IE部門站在第三方的角度去***思考規(guī)劃，從公司發(fā)展長遠考慮如何改善，綜合考慮長遠投入、成本、效率等綜合效益。

當前產品更新換代的周期越來越短，市場競爭越來越激烈，對模具制作的要求也越來越苛刻。對模具實施信息智能化管理，是目前面臨的一個重大問題，關乎后續(xù)是否可以取得大客戶的認可，提升模具的品質和交期，人員選擇模具行業(yè)也越來越少，降低模具行業(yè)操作工技能要求和勞動強度，是企業(yè)未來發(fā)展的當務之急。新睿智能MITT電極半自動化加工系統(tǒng)解決方案，為模具電極自動化加工提供***解決方案，CAM端數據準備，CNC、CMM、EDM后端工序數據調用，實現數控工序普工化操作。CAM標準化、智能化、自動化基于UG的CAM二次開發(fā)，高效快捷快速電極設計系統(tǒng)，能自動生成放電參數（電極跑位、紋面信息等）。3加工設備有效稼動率低，加工成本高？

    新睿仕德公司設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES系列產品，主要以模具生產制造過成管理為**，圍繞模具售前報價和訂單管理；任務執(zhí)行與項目管理；設計與工藝管理；采購與庫存管理；計算機自動調度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質量與試模費用管理；模具制造成本實時監(jiān)控，人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能。模具車間管控解決方案：優(yōu)化生產工藝工時，提高加工效率；通過優(yōu)化調度排產，提高生產效率；加工資料流轉信息化，模具倉庫管理軟件，實現無紙化車間管理；通過可視化電子看板，實現設備符合，生產進度與質量檢測的管控；通過生產數據統(tǒng)計與分析，麗水模具，實現數據車間績效考核管理。知識管理：積累報價數據庫，實現快速準備報價；建立工藝數據庫，優(yōu)化模具生產工藝；通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控；通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術沉淀與經驗積累。模具制造過程中，模具制造管理軟件，設計工藝延誤、設變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期；制造過程中，缺乏對設備資源負荷以及狀態(tài)的監(jiān)控。制造過程中，進程缺乏及時有效的監(jiān)控與高1效的反饋手段。每個客戶都建立一個微信服務群，可以讓客戶使用者***時間反饋，系統(tǒng)供方實時指導處理。天津模具制造管理系統(tǒng)工時報表

生產財務一體化，委外管理，制造成本均攤，計件工資，計時工資。重慶項目管理模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

目前中國是全球極大的銷售產品生產區(qū)，憑借國內區(qū)位及勞動力優(yōu)勢，我國銷售產量處于全球優(yōu)先地位，據不完全統(tǒng)計，我國行業(yè)產能規(guī)模維持在4000萬臺左右。2017年我國產量3124.12萬臺，2018年我國臺式電腦產量為3197.95萬臺，產量較上年同期增長2.36%。在相對平淡的數碼、電腦市場，消費類產品依然表現低迷，反而是商用數碼、電腦成為了市場銷量的主要拉動力。消費類數碼、電腦與商用類主要差別在于用戶需求的不可替代性以及不同用戶對于產品后期使用成本的重視程度。對于消費者而言，線上線下渠道都必不可少。從模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產管理系統(tǒng)、模具無線智能計數器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應鏈協同平臺等開發(fā)、培訓、實施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉型升級。來看，線下零售商的會員也更有可能成為線上零售商的客戶，推動線下零售全渠道的發(fā)展。而且以網絡驅動、軟件驅動、資訊驅動的行業(yè)在未來也勢必為成為新的趨勢。作為國內計算機產業(yè)的制造主力，位于長江三角洲和珠江三角洲附近的整機制造廠商得利于低廉的成本獲得了穩(wěn)定的市場占比。然而，由于上游資源被少數企業(yè)所壟斷，而導致銷售配件的價格浮動加大。重慶項目管理模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司是一家模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產管理系統(tǒng)、模具無線智能計數器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應鏈協同平臺等開發(fā)、培訓、實施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉型升級。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計數器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應鏈協同平臺，是數碼、電腦的主力軍。廣東新睿仕德繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。廣東新睿仕德始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使廣東新睿仕德在行業(yè)的從容而自信。