塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位，用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料特用化學品，而是泛用的配合材料。乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚。內蒙古裝配式化工產品技術指導

增韌劑即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。增稠劑能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。河北定制化工產品比較價格木材防腐劑，木材防水劑，木材防霉劑，木材漂白劑，木材阻燃劑，木材軟化劑等。

涂料助劑是涂料不可缺少的組分，它可以改進生產工藝，保持貯存穩定，改善施工條件，提高產品質量，賦予特殊功能。合理正確選用助劑可降低成本，提高經濟效益，涂料助劑按照其用途劃分包括附著力增進劑，防粘連劑，防縮孔劑，防發花劑，防浮色劑，消泡劑，抑泡劑，抗膠凝劑，黏度穩定劑，抗氧劑，防結皮劑，防流掛劑，防沉淀劑，抗靜電劑，導電控制劑，防霉劑、防腐劑，聚結助劑，腐蝕抑制劑，防銹劑，分散劑、潤濕劑，催干劑，阻燃劑，流動控制劑，錘紋助劑，流干劑，消光劑，光穩定劑、光敏劑，光學增亮劑，增塑劑，增滑劑、防劃傷劑，增稠劑，觸變劑，其他助劑

涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上，從而達到著色的目的。粘合劑是涂料印花漿的主要成分，是一種高分子成膜物質，通過成膜將涂料黏附在織物上，因此要求黏俁劑對織物有訓的黏著力和重現性，耐老性、耐溶劑、耐酸堿、耐化學藥劑，成膜清晰透明，印花后不變色、不損傷纖維，有一定彈性、手感好，并且易從印花機上清理掉。增稠劑是涂料印花色漿另一得要組分，它具有使色染增稠，促進黏合和乳化等作用，使用權印花織物獲取得均勻、軟廓清晰的圖案。不但能提訓得色量和鮮艷度，而且印花漿中不用或少用煤油，以閏少對空氣的污染。合成增稠劑有陰離子型和非離子型兩類，前者適應性強，可用于防染和撥染印花，但增稠效果較差；后者有很高的黏度和增稠作用，對印花織物的色光鮮艷度、刷洗牢度和手感柔軟性無不良影響。交聯劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能，還可降低焙固溫度，結合實際短焙固時間，但用量要適當，否則會引起織物手感受不佳。乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚，再用異氰酸酯封閉端基物。涂料印花助劑還有柔軟劑、擴散劑和消泡劑等。交聯劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能。

中國涂料消費終端用戶不再只看中涂料產品的價格，而更加趨向于向涂料獨特功能等實用性需求靠攏。民眾生活水平的提高，已讓具有人性關懷的多功能涂料產品脫穎而出，獲得市場青睞。功能性涂料發展前景廣闊。如防蚊蠅涂料、防靜電涂料、負離子涂料、防污涂料、節能保暖涂料等，都是涂料企業從實際出發，聯合大中院校共同攻關的產品，功能性涂料市場的興起有兩方面的原因，一是中國涂料行業轉型升級的促進作用。在普通涂料市場已經飽和、利潤微薄的情況下，涂料廠家紛紛轉型調整生產結構，一時間各種功能性涂料產品應運而生。此外，全球涂料網了解到涂料消費市場的旺盛需求，也是功能性涂料市場走高的重要因素。生活品質的改善引導消費終端購買性能各異的功能性產品，功能性涂料正好彌補涂料產品這一市場缺口。消費市場的反饋也促成功能性涂料進一步的研發生產。化工助劑是作為某一種行業所使用的化工添加劑。北京質量化工產品工業化

塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。內蒙古裝配式化工產品技術指導

催干劑：一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量內蒙古裝配式化工產品技術指導

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