吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業包裝容器。塑料瓶也是屬于化妝品包材中的一種。南京包材聯系

加工流程可以劃分為5個板塊，配料、成型、機械加工、接合、修飾，我們來挨個介紹。1、塑料制品的加工原料，除聚合物外還會加入各種穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等塑料助劑改善成型工藝和制品的使用性能或降低一些制品的成本。添加劑與聚合物經混合，能均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。2、成型加工，加工環節是塑料制造設備的重要環節，將各種粉、粒料、溶液或分散體的塑料，制成，成型的加工方式有很種，選擇哪種工藝取決于塑料制品是熱塑性還是熱固性，起始形態和制品外形和尺寸，加工熱塑常見方法有擠出、注塑成型、壓延、吹塑和熱成型等多種加工方式，加熱固體塑料一般會有模壓，傳遞模塑，也會用注射成型。如果是液態和聚合物為原料的用擠出和注射成型比較多。3、接合，塑件接合的方法有焊接和粘接，焊接利用熱風焊接，高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接法達到接合制品。粘接多使用熔劑、樹脂溶液、熱熔膠當做膠黏劑接合制品。4、修飾，用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門上海瓶子包材制作價格工業生產的塑料已有幾百種，其中常用的也有60多種。

塑膠容器是化妝品領域主要的包材，同時給容器配套的泵頭、噴霧、瓶蓋等部件材料也是塑料，因此，化妝品與塑料之間有著不解之緣。本篇主要給大家介紹下常用的幾類塑料，做個小科普：ABSABS屬于工程塑料，不環保，硬度較高，不能直接與化妝品，食品接觸，在亞克力化妝品包材中一般都是內蓋，肩套的材料。顏色呈發黃或奶白色。PP、PEPP、PE屬于環保材料，可以直接與化妝品，食品接觸，是灌裝有機護膚品的主要材質，材質本色發白，半透明狀。根據不同的分子結構，能達到三種不同的軟硬程度。PETPET屬于環保材料，可以直接與化妝品，食品接觸，是灌裝有機護膚品的主要材質，PET材質較軟，本色是透明狀。PCTA、PETGPCTA、PETG屬環保材料，可以直接與化妝品，食品接觸，是灌裝有機護膚品的主要材質，材質較軟，透明狀，PCTA和PETG是軟質的易刮傷。并且不常用噴圖多用印刷。ASAS硬度不高，較脆(敲擊時有清脆的聲音)，透明色，且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈現透明狀。亞克力材質較硬，呈透明狀，且底色發白。并且亞克力為了保持透明的質感常進行外瓶內噴，或在注塑時進行上色。

常見的塑料材料：通常所用的塑料并不是一種單一成分，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。

慧聰塑料網訊：塑料包裝將走向輕量化，減輕包裝重量，輕量化是指用更少的材料生產包裝，對包裝進行減重，對環境和企業而言，都有利可圖，通常而言，塑料托盤、塑料瓶、塑料罐、塑料軟管以及塑料蓋等類型容器更容易實現減重的目標。塑料包裝將走向綠色化，塑料包裝廢棄物引起了社會的高度關注。加強塑料包裝的科學管理和利用，比較大限度地對廢棄塑料進行回收利用，并逐步開發、利用可降解塑料，在國內，可降解塑料得到較大發展，大力開發、推廣使用可降解塑料乃是當務之急。一是提高和改進塑料回收利用加工技術，使塑料包裝材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包裝材料造成白色污染的隱患，提高資源利用率;二是推動塑料共混技術、塑料助劑新品及應用技術的進步和發展，在保證塑料包裝材料無毒、衛生、環保的前提下，利用低成本技術使塑料包裝材料性能提升，為減量化提供可能;三是創新和研發塑料新材料和新加工技術，使更多性能優異的塑料成為包裝材料，并利用新材料的高性能，實現包裝材料減量化;四是發展智能化等先進包裝技術手段，利用部分塑料包裝材料具有的可食性、水溶性等特點，減少包裝廢棄物的產生量，提高塑料包裝的安全環保性能。五是通過自主研發和技術創新。塑料建材是國家大力發展的節能型環保材料。氣墊盒包材廠家

熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑制成一定的形狀，冷卻后又變硬。南京包材聯系

1、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。南京包材聯系

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